单晶硅片行业报告：大尺寸薄片化（26页）

硅片环节：大尺寸硅片降低长晶成本。大尺寸硅棒单位质量拉制速度更快，生产效率 提升导致单瓦硅片能耗、折旧、人工等费用降低。以目前通用的 8 英寸拉晶为例，在 450 公斤装料量下，单晶拉棒长度已达 5.2 米，在厂房空间、设备尺寸等因素的约束下已基本 达到极限。而如果采用更大尺寸的 12 英寸拉晶，450 公斤装料量下拉棒长度仅为 2.6 米， 为进一步提升单晶炉装料量、降低单位长晶成本提供了空间。电池环节：大尺寸硅片摊薄单瓦非硅成本。电池生产设备单位时间内加工量一定，大 尺寸硅片能够充分挖掘设备潜力，提高单位时间内出产电池片功率。尽管电池片非硅成本 随硅片尺寸提高而上升，但两者上升幅度并不成比例，因此大尺寸硅片的应用能够显著摊 薄电池片非硅成本，尤其是折旧与人工成本。

光伏硅片源于半导体材料，长晶平台已由 6 英寸发展至 8 英寸。光伏硅片早期规格对 标半导体硅片。在 2010 年之前，单晶硅片主要以对边距 125mm(6 英寸长晶)的小尺寸硅 片为主，并有少量对边距 156mm(8 英寸长晶)的硅片。2010 年后，156mm M0 硅片的比 例越来越大，并成为行业主流，125mm 的 P 型硅片则在 2012 年后基本被淘汰。此后，行 业开始尝试在 8 英寸长晶平台的基础上对硅片尺寸做微小增加。2013 年底，中环股份、隆 基股份等五家企业联合发布了 M1(156.75-f205mm)与 M2(156.75-f210mm)硅片标准， 在不改变组件尺寸的情况下，M2 通过提升了硅片面积(提升 2.2%)使组件功率提升了 5W 以上，迅速成为行业主流并稳定了数年时间。 目前行业主流的大尺寸硅片尺寸是 158.75mm 与 166.00mm。158.75mm 硅片的优 势在于现有全部产能均可通过技术改造进行升级适配，且技改成本较低，即便对于很老的 电池厂，1GW 技改费用也可控制在 400 万元内。166.00mm 硅片的优势在于其面积相对M2 大幅提升了 12.22%，采用该型硅片的 72 型组件功率可达到 420-430W。同时该尺寸 已接近但并未超过现有设备的容纳极限，技改成本依旧可控。

硅片环节：大尺寸硅片总成本具备优势。受益于拉晶环节成本优势，大尺寸硅片非硅 制造成本较低。以 M9、M10、M12 为例，三类硅片分别有望取得 1.80 分/W、2.13 分/W、 2.59 分/W 的非硅成本降幅（较 156.75 全方片）。考虑到大直径拉晶一定程度上会导致硅 料损耗增加，大尺寸硅片的单瓦硅料成本略有上升。综合来看，M9、M10、M12 大尺寸 硅片的总成本分别较 156.75 全方片低 3.73%、4.38%、5.25%。电池片环节：大尺寸硅片有助电池设备充分发挥潜力，降低单瓦制造成本。电池、组 件环节生产设备一般具有固定通量，大尺寸硅片应用在一定程度上扩大了以功率计量的设 备产能，从而摊薄单瓦投资/折旧成本。此外，化学试剂等耗材的单瓦用量，亦随硅片面积 增大而减小。以 156.75 全方片为基准，M9、M10、M12 规格硅片分别将电池片环节的非 硅成本降低了 15.26%、18.49%、22.49%。若综合考虑原材料硅片的成本降低（一体化测 算），则 M9、M10、M12 规格硅片分别将电池片环节的总成本降低了 8.66%、10.41%、 12.62%。