光伏行业报告：PERC和HJT光伏电池（22页）

传统光伏电池的生产工艺。目前常规的电池是 P 型电池。传统的 电池生产流程，包括从硅片出发经历清洗制绒、扩散制结、刻蚀、去 除磷硅玻璃、PECVD 镀反射膜、丝网印刷、烘干烧结、分类检测等 工艺，完成电池的制造。PERC 电池工艺介绍。与常规单晶电池工艺相比，PERC 单晶电 池主要增加了背面钝化和激光打孔两道工艺。背面钝化工艺在硅片背 面沉积三氧化二铝和氮化硅，对硅片背面进行钝化。三氧化二铝由于 具备较高的电荷密度，可以对 P 型表面提供良好的钝化；氮化硅主要作用是保护背部钝化膜，并保证电池背面的光学性能。激光打孔工艺 是利用一定脉冲宽度的激光去除部分覆盖在电池背面的钝化层和氮 化硅覆盖层，以使丝网印刷的铝浆可以与电池背面的硅片形成有效接 触，从而使光生电流可以通过 Al 背场导出。

HJT 电池结构。HJT 电池以 N 型单晶硅(c-Si)为衬底光吸收区， 经过制绒清洗后，其正面依次沉积厚度为 5-10nm 的本征非晶硅薄膜 (i-a-Si:H)和掺杂的 P 型非晶硅(p-a-Si:H)，和硅衬底形成 p-n 异质结。 硅片的背面又通过沉积厚度为 5-10nm 的本征非晶硅薄膜(i-a-Si:H)和 掺杂的 N 型非晶硅(n-a-Si:H)形成背表面场。最后电池的两面沉积 TCO（透明氧化物导电薄膜），然后用丝网印刷的方法在 TCO 上制作 Ag 电极。 非晶硅沉积主要使用 PECVD 方法。TCO 薄 膜沉积目前有两种方法：RPD(反应等离子体沉积)和 PVD（物理化学 气象沉积）。住友重工拥有 RPD 的专利，而 PVD 技术发展成熟，提 供给设备的厂家较多。

我们认为电池技术迭代是促进行业降本增效的动力。PERC 技术 成熟、设备国产化率高，叠加 SE（选择性发射极）进一步提升效率， 预计到 2020 年前依然是高效电池扩产的主流技术。N 型电池是未来 高效电池的发展方向，其中 N-PERT 技术与双面 PERC 电池对不性价比 不明显，TOPcon 量产难度高，而 IBC 技术虽然转换效率较高，但是 未有量产实绩，HJT 由于工序少、国内已有企业量产，成为高效电池 未来的发展方向，但是其目前的阻碍是设备投资较贵。从以上的对比 来看，PERC 和 HJT 技术将是未来光伏电池发展的主要方向，也是企 业重点进行产能布局的地方。我们认为在 PERC 和 HJT 技术布局的设 备企业最终将走出来，成为成长性的公司。

高效电池产能依然处于紧平衡的状态。光伏要实现平价上网，要 光伏各个环节的降本增效，主要通过各个环节的技术创新进步。在电 池片环节，我们认为高效电池是未来的方向，目前光伏高效电池主流 技术包括 PERC 和 N 型技术。