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光伏行业报告:PERC和HJT光伏电池(22页)

行业报告下载 2019-11-07 12 管理员

传统光伏电池的生产工艺。目前常规的电池是 P 型电池。传统的 电池生产流程,包括从硅片出发经历清洗制绒、扩散制结、刻蚀、去 除磷硅玻璃、PECVD 镀反射膜、丝网印刷、烘干烧结、分类检测等 工艺,完成电池的制造。PERC 电池工艺介绍。与常规单晶电池工艺相比,PERC 单晶电 池主要增加了背面钝化和激光打孔两道工艺。背面钝化工艺在硅片背 面沉积三氧化二铝和氮化硅,对硅片背面进行钝化。三氧化二铝由于 具备较高的电荷密度,可以对 P 型表面提供良好的钝化;氮化硅主要作用是保护背部钝化膜,并保证电池背面的光学性能。激光打孔工艺 是利用一定脉冲宽度的激光去除部分覆盖在电池背面的钝化层和氮 化硅覆盖层,以使丝网印刷的铝浆可以与电池背面的硅片形成有效接 触,从而使光生电流可以通过 Al 背场导出。

HJT 电池结构。HJT 电池以 N 型单晶硅(c-Si)为衬底光吸收区, 经过制绒清洗后,其正面依次沉积厚度为 5-10nm 的本征非晶硅薄膜 (i-a-Si:H)和掺杂的 P 型非晶硅(p-a-Si:H),和硅衬底形成 p-n 异质结。 硅片的背面又通过沉积厚度为 5-10nm 的本征非晶硅薄膜(i-a-Si:H)和 掺杂的 N 型非晶硅(n-a-Si:H)形成背表面场。最后电池的两面沉积 TCO(透明氧化物导电薄膜),然后用丝网印刷的方法在 TCO 上制作 Ag 电极。 非晶硅沉积主要使用 PECVD 方法。TCO 薄 膜沉积目前有两种方法:RPD(反应等离子体沉积)和 PVD(物理化学 气象沉积)。住友重工拥有 RPD 的专利,而 PVD 技术发展成熟,提 供给设备的厂家较多。

我们认为电池技术迭代是促进行业降本增效的动力。PERC 技术 成熟、设备国产化率高,叠加 SE(选择性发射极)进一步提升效率, 预计到 2020 年前依然是高效电池扩产的主流技术。N 型电池是未来 高效电池的发展方向,其中 N-PERT 技术与双面 PERC 电池对不性价比 不明显,TOPcon 量产难度高,而 IBC 技术虽然转换效率较高,但是 未有量产实绩,HJT 由于工序少、国内已有企业量产,成为高效电池 未来的发展方向,但是其目前的阻碍是设备投资较贵。从以上的对比 来看,PERC 和 HJT 技术将是未来光伏电池发展的主要方向,也是企 业重点进行产能布局的地方。我们认为在 PERC 和 HJT 技术布局的设 备企业最终将走出来,成为成长性的公司。

高效电池产能依然处于紧平衡的状态。光伏要实现平价上网,要 光伏各个环节的降本增效,主要通过各个环节的技术创新进步。在电 池片环节,我们认为高效电池是未来的方向,目前光伏高效电池主流 技术包括 PERC 和 N 型技术。

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标签: 新能源|电力|电池

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