中国电子陶瓷行业报告（43页）

行业报告下载 2020年10月14日 05:46 管理员

集成电路、电力电子器件、光电子器件、敏感元器件及传感器、新型机电元件）制造”列入国家鼓励类产业提升产业链附加值，提升核心元件的国产化率，标志着中国电子陶瓷行业在这一阶段将以转型升级为核心目标。中国电子陶瓷企业采取多元化措施提升产品竞争力和附加值，推动企业自身产品结构升级。以风华高科为例，在此期间，风华高科与与清华大学、西安交大、电子科技大学、天津大学、中科院上海硅酸盐研究所、中科院新疆物理所等建立产学研合作关系，成立了“风华高科--澳大利亚国立大学介电材料联合研发中心。同年 9 月，风华高科被国家科技部批准建设“新型电子元器件关键材料与工艺国家重点实验室”，多领域的研发平台建设，促使风华高科开发出一批具有国际先进水平的新产品。2013 年，三环集团成立三环研究院，为公司技术创新提供了强大的平台，并攻克了电子陶瓷系列核心技术，部分产品占据全球重要市场份额。这一阶段，中国电子陶瓷企业在技术、工艺、产业链、大型企业认证方面均已成熟，部分可量产核心技术产品在质量方便已经追赶上了日本产品，相比外资企业具有很强的规模成本优势，本土市场份额占比将不断扩大。中国电子陶瓷行业技术实力提升，产品结构得以优化升级，产品附加值提高，为实现国产化替代进口奠定基础，中国电子陶瓷行业整体迈入成熟优化阶段。

中国电子陶瓷行业产业链分为三部分：产业链上游参与者为电子陶瓷粉体、有色金属浆料、化工原料、生产设备供应商。产业链中游主体为电子陶瓷生产企业。产业链下游为消费电子、信息通信、新能源、汽车工业等各类电子产品生产企业（见图 2-4）。电子陶瓷行业的上游是原材料及设备供应商。电子陶瓷的生产原材料包括三类：（1）氧化铝、氧化锆等电子陶瓷粉体，部分已实现本土企业量产，代表企业有国瓷材料、东方锆业、九江粉体。（2）银浆、贵金属等浆料，部分依赖向日本企业进口。（3）化学类物品，向美国企业进口较多。电子陶瓷的生产设备，包括注射机、激光器、精密仪器、片式电容等关键设备等，部分设备已经实现国产化，进口依赖度减小。电子陶瓷粉体成本占电子陶瓷累产总价格的区间约为 10%-30%，对电子陶瓷生产及其成本影响较大。中国山东国瓷、东方锆业陶瓷粉体制备技术达到国际先进水平，可实现规模化量产，但仍有许多重要的电子陶瓷粉体无法达到高品质生产要求，依赖进口。电子陶瓷粉体的化学成分、颗粒度、结构直接影响后续批量化制备的陶瓷产品性能和可靠性。全球超过 70%的电子陶瓷粉体材料被 Sakai 化学、NCI 化学等日本企业垄断，尤其是高端电子陶瓷粉体材料。伴随中国上游陶瓷粉末制备核心技术的突破，已有部分本土企业在高品质氧化物陶瓷粉末产业化方面取得新的进展。其中，山东国瓷和广东华旺利用水热水解技术生产的纳米氧化锆粉在分散性、均匀性、结晶性、抗老化性方面已经达到国际领先水平，综合性能得到中游客户认可，价格优势明显，可逐步替代国外同类产品。部分中游厂商三环集团、风华高科也在高端粉体领域进行技术研发，掌握了多项国际领先的粉体配方技术，但只用于自产自用，不对外进行销售。

中国电子陶瓷行业报告（43页）