锂电池涂覆材料行业报告：无机涂覆材料、勃姆石、有机涂覆材料、PVDF、芳纶&PMMA（42页）

水性涂覆具备低成本优势已占据主流市场。下游电池厂对涂覆隔膜的 需求由下述两种方式驱动：1）成本驱动：考虑性价比，一般应用于磷 酸铁锂电池、小动力电池和储能电池等，涂覆隔膜可以保证基本的耐 热性、透气性，但是粘结性、吸液性一般。由于成本驱动，具备性价 比优势的水性涂覆工艺占据了约七成的涂覆市场。2）性能驱动：主要 应用于高端三元或者消费电池，要求单位面积或者体积内能量密度高， 涂覆膜能足够保障电池安全。一般采用油性涂覆、油水混涂的方法， 能够同时保证耐热性、吸液性、透气性、隔膜轻薄性，但是相较于单 独的水性涂覆价格高昂。无机涂覆材料在涂覆材料的比重达 90.32%。在涂覆材料中，以勃姆石、 氧化铝为主要涂覆材料的无机涂覆较以 PVDF、芳纶为代表的有机涂 覆和有机无机混合涂覆技术更加成熟，无机涂覆隔膜的可拉伸强度和 热收缩率更好，同时成本更低，经济可行性更好。2019 年，据 EVTank，我国锂电池无机涂覆材料占涂覆材料的比重达 90.32%。

涂覆结构种类丰富，满足不同电池要求。目前市场主流涂覆方式包含 下述六种：1）单面单层无机物涂覆（下图左一），该涂覆工艺为在隔 膜的一面涂上厚度在 2um 左右的陶瓷颗粒（勃姆石、氧化铝），为目 前市场主流；2）双面单层无机物涂覆（下图左二），海外涂覆膜应用 比例较高；3）双面单层有机物&无机物涂覆（下图左三），有机涂覆材 料的选择有 PVDF、芳纶、PMMA，目前应用比例较大为 PVDF。由 于水会对几乎所有的正极材料造成损害，尤其是对高镍正极，锂溶出 很厉害，会导致浆料 PH 值升高和容量下降，涂覆时一般在隔膜靠近 正极的一端涂覆有机物搭配油性溶剂，在隔膜靠近负极的一端涂覆无 机物搭配水性溶剂；4）单面双层有机物&无机物涂覆（下图右一），该 涂覆工艺在一面涂覆一层无机物，接着涂覆一层有机物，双层涂覆的 优点是有机物涂覆在无机物上面能防止无机物粉体脱落；5）双面双层 有机物&无机物涂覆（下图右二）；6）双面单层有机物&无机物混合涂 覆（下图右三），该涂覆工艺将陶瓷颗粒混合在 PVDF 熔融液中。