EVA行业报告：热塑性树脂（18页）

行业报告下载 2022年07月18日 07:04 管理员

乙烯-醋酸乙烯酯共聚物（EVA），是以乙烯（E）和醋酸乙烯（VA）为原料，通过聚合反应生产的一种热塑性树脂（高分子材料），目前装置主要采用高压连续本体聚合法，在温度 160~190℃，压力 190-250MPa 下共聚得到醋酸乙烯含量在 5~40%，熔融指数 0.3~150g/10min，相对分子量在 2~5 万的 EVA 共聚树脂。EVA 性能主要取决于分子链上 VA 的含量；与聚乙烯相比，EVA 由于在分子链中引入醋酸乙烯单体，从而降低了结晶度，提高了韧性、抗冲击性、填料相溶性和热密封性能。VA 含量高低决定应用领域。EVA 树脂的 VA 含量一般在 5-40%，不同 VA 含量的产品被用于发泡鞋材、热熔胶、电线电缆及光伏电池封装等领域。一般来说，光伏级的 VA 含量大致在 28-33%；线缆料次之；发泡料 VA 含量大致在 10%左右。 VA 含量越低，EVA 的特性越接近低密度高压聚乙烯（LDPE）；VA 含量越高，EVA 特性越接近橡胶，同时反应的压力、温度条件要求更高，生产工艺难度更大。低端发泡料（30%）、电缆料（17%）和高端光伏料（33%）为 EVA 主要应用领域。在华东地区，EVA 消费领域多集中于光伏、涂覆、电缆等高新行业；在华南地区，以传统需求行业为主，发泡类用途最为广泛。发泡鞋材需求多集中于广东的东莞、汕头、番禺、中山，福建的厦门、泉州、晋江等地，而热熔胶需求多集中于珠三角一带；在华北地区，作为全国主要农业生产基地，EVA 农业薄膜是一大消费领域，主要集中在山东、河南、北京、天津等地，以上地区 EVA 农膜产量占据全国总产量的 70%以上。除此以外，电缆料需求多集中于河北宁晋，发泡需求则集中于河北石家庄。

生产工艺上，国内 EVA 生产企业大多采用高压法连续本体聚合工艺生产，高压法连续本体聚合工艺通常采用釜式法或管式法，主要包括巴塞尔釜式法、XOM 釜式法、杜邦釜式法、埃尼釜式法、巴塞尔高压管式法、以及 XOM 高压管式法。其中巴塞尔和 XOM 工艺在国内应用较多，美国杜邦目前技术封锁较严，已不向其他国家转让釜式技术。其中： 1. 两种方法生产流程大体相同，均分为乙烯压缩、引发剂配制和注入系统、高聚合反应系统、分离系统、挤出造粒和后处理系统五个部分，最大的区别在于反应器形式不同，釜式法反应器长径比 2:1～20:1，搅拌马达一般安装在反应器内，安装与维修相对都较为困难，因此投资与操作费用也较高；而管式法反应管长径比 12000:1，结构相对较为简单，维修也很方便，因此操作成本也相对较低。 2. 管式法单程转化率相对釜式法较高，但最大 VA 含量以及最大 MI 值小于釜式法。管式法可以大规模生产 LDPE 及 VA 质量分数低于 30%的 EVA 树脂，相对分子质量分布窄，长、短支链较少且分布不均匀；机械性能好，发泡性能较差，主要用于膜料和挤出涂覆。 3. 釜式法优点在于反应温度和压力均匀，易形成有许多长支链的聚合物，易于加工高分子量的产品；反应停留时间短，相对分子量分布广，分子结构长支链多，弹性好，发泡性能较高，可以生产 VA 含量 40%以下的 EVA 树脂，适用于生产小批量牌号，但投资和操作费用较高。产品主要用于发泡、挤出涂敷、光伏、热熔胶以及电线电缆等。

EVA行业报告：热塑性树脂（18页）