高温合金行业报告（31页）

高温合金性能优越，应用场景广泛。高温合金是指以铁、镍、钴为基，能在 600℃以上 的高温及一定应力作用下长期工作的一类金属材料。高温合金具有较高的高温强度，良好的 抗氧化和抗腐蚀性能，良好的疲性能、断裂韧性等综合性能，又被称为“超合金”。从高温合 金应用领域来看： 在民用工业领域，可用于柴油机增压涡轮、烟气轮机叶片和盘、冶金轧钢加热炉垫块、 内燃机排气阀座等方面。此外，近年来高温合金应用面不断扩大，在石油化工、玻璃和 玻纤以及机械制造等行业的应用有明显的进展。 在军工领域，目前镍基高温合金是现代航空发动机、航天器和火箭发动机以及舰船和工 业燃气轮机的关键热端部件材料，也是核反应堆、化工设备、煤转化技术等方面需要的 重要高温结构材料。高温合金作为军民领域重要材料，应用空间广阔，并具有重要的经 济和战略意义。 按基体元素，高温合金可分为镍基高温合金、铁基高温合金和钴基高温合金，不同基体 的高温合金呈现出不同的化学和物理特征。当前，镍基高温合金的应用范围较广，需求量约 占高温合金的 80%。

主要原因是镍基合金中可以溶解较多合金元素，且能保持较好的组织稳 定性。另外，镍基合金可以形成共格有序的金属间化合物作为强化相，使合金得到有效的强 化，获得比铁基高温合金和钴基高温合金更高的高温强度。相比较而言，铁基高温合金的组织不够稳定，因而抗氧化性能比较差、高温强度不足,是 中等温度（600-800°C）条件下使用的重要材料，且因合金成分比较简单，成本较低。而钴基 高温合金的基体钴是一种重要的战略资源，世界上大多数国家缺钴，使得其发展受到限制。 按制备工艺，高温合金可分为铸造高温合金、变形高温合金和粉末高温合金，变形高温 合金占下游应用的 70%。铸造高温合金强化相数量较多，不易变形加工，因此通常用于制造 航空航天发动机和燃气轮机等先进动力装备的关键热端部件，其需求量约占高温合金总需求 的 20%。变形高温合金的热加工塑性较好，可以在锻轧机械的外力作用下塑性变形为特定形 状和尺寸的锻件和型材，在固溶、时效状态下的高温强度优异，其需求量约占高温合金总需 求的 70%，其余 10%为粉末高温合金。