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连续性反应专题报告:小分子合成技术,生物制药行业的新革命(34页)

行业报告下载 2023年04月18日 08:55 管理员

微反应器具有与大反应器完全不同的几何特性:狭窄规整的微通道、非常小的反应空间和非常大的比表面 积。传统混合过程依赖层流混合和湍流混合;微化工系统中,微反应器及其他微通道设备通道特征尺寸( 当量直径)是微米级,雷诺数≪2000,流动多呈层流,因此微流体混合很大程度上基于扩散混合而不借助 于湍流。传输现象主要由扩散决定,对于扩散限制的反应,其反应时间与限速距离的平方成正比,因此, 将一个在直径10cm烧瓶中的反应改为直径100um微反应器中进行,其反应耗时可以缩短至百万分之一。 微通道反应器适用于放热剧烈、反应物或产物不稳定、反应物配比要求很严的快速反应、纳米材料和需要 产物颗粒均匀分布的固体生成反应等。微化工特别在危险工艺上相较传统釜式反应器优势突出,常规反应 器易因散热不及时导致喷料甚至爆炸;微反应技术则会使化学反应变得温和、绿色、高效、环保和安全。

微通道反应器具有优异的强化传送性能,可以安全达到更苛刻的反应条件,以实现高温高压下的新型反应 窗口(Novel Process ows, NPWs)。2005年NPWs的概念首次提出,Hessel等人注意到传统批 次化学(反应时间,reaction time)和微通道反应器技术(停留时间,residence time)典型时间尺度之 间的明显差异。实现NPWs的工艺条件与传统反应差异明显,其中包括在高温、高压、高浓度(无溶剂) 、新的化学转化、爆炸条件以及工艺简化和集成下实现实验室和生产级别的合成化学。  连续性反应具有改善反应时间、精确的温度控制、多步合成、提高选择性等优势。化学反应中,温度是实 现反应所需活化能最重要的物理参数。根据阿伦尼乌斯方程,温度每升高10℃反应速率就会加倍,微通道 反应器能够精确控制反应温度,从而更好控制反应进程;背压调节阀对反应混合物的流动产生阻力,从而 产生高压,结合快速传热可将低沸点溶剂快速加热,避免使用难以去除且昂贵的高沸点溶剂。

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标签: 医药医疗器械行业报告

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