光伏电池片行业报告：N型电池片将成为趋势，异质结有望成为行业新星（25页）

行业报告下载 2019年09月20日 06:53 管理员

P 型电池由于工艺简单且目前效率与 N 型差距不大但在成本上具有领先优势而具有明显的性价比，在市场中有着绝对领先地位。2019 年全球 PERC 产能预计达到 100GW，而 2019 年全球的新增装机需求大概为 120GW 左右，也就说明，PERC 技术是目前最常规的电池技术。 PECR 技术是在传统铝背场电池（在硅片背部制备铝膜，形成铝背场，减少少数载流子的复合速度同时充当金属电极）的基础上，在硅片背面和背铝中间再加入一层电介质钝化层，同时通过在钝化层上激光刻蚀来实现背铝与硅片的接触。从两个方面对传统铝背场电池进行改进，一方面硅片背面的半导体与金属的接触面积大大减少，从而降低了载流子子的复合速率，提高其寿命以增加电池开路电压；另一方面该钝化层可以在背表面形成良好的内反射机制，将到达背表面的光再次反射回去来增加对光能的吸收率以减少光学损失。

随着技术水平的进一步提升，PERC 电池在原有的基础上也有了进一步的改进，常见的有 PERC+SE 和双面 PERC 电池。 SE 技术是通过在正面金属栅线附近对硅片表面进行重度掺杂，形成重掺扩散区，在电极以外的区域仍进行低浓度掺杂。在实际生产中通常采用激光掺杂法，工艺较为简单。这种不同浓度的掺杂，可以同时实现提升电压降低电阻，电极区域高浓度的掺杂，可以减小硅片和电极之间的接触电阻，降低电池的串联电阻；而在电极以外的区域所进行的低浓度掺杂，又可以使 P 区不会产生过量的自由电子，从而降低背表面的载流子复合速度，提高载流子寿命提高电压。

双面 PERC 技术则是将原本 PERC 电池中的铝背场改进为铝栅线，原本的背铝是一层金属膜，并不透光，而局部的铝栅线则不会阻挡光的射入，使光同时可以从电池背面透过射入电池，可以吸收来自地面的反射光，增加透光量，减少光损失。尤其地，双面 PERC 电池适合在雪地等地表反射光抢的区域。双面 PERC 电池因其正面背面都能吸收光能而被成为双面电池，但实际上其 PN 结只在电池正面，只是吸收光照量的增加了，实质上是一种“伪双面”。

PERC 电池产线成本低，易扩张。PERC 电池的生产基本依托于传统的铝背场电池，只需要铝背场电池生产设备的基础上增加沉积钝化层的设备和激光开槽的设备即可，容易实现传统铝背场电池到 PERC 电池的转换，进入门槛较低，且效率明显提升于传统单晶电池，近两年发展迅猛，产能快速扩张。整个工艺流程为硅片表面制绒、扩散炉制备 PN 结、边缘刻蚀防止短路、正面减反膜减少光反射、沉积背面钝化层、激光开槽刻蚀、丝印及烧结形成正负极最终变为电池片。国内现在 PERC 电池的龙头企业主要有通威太阳能、爱旭科技、隆基乐叶等。通威太阳能在单晶 PERC 电池处于行业前沿，2018 年电池产能 12GW，其中包括 3GW 多晶、9GW 单晶电池，并预计 2019 年底公司太阳能电池规模将达到 20GW，按 18 年公司单双晶电池的比例以及新投产的单晶电池生产线产能来看，预计其单晶 PERC 电池产能将会在 16GW 以上。从其生产线投资额来看，设备投资成本约为 60 万元/MW，电池片制造成本中非硅成本约 0.25 元/W，远低于行业 0.35 元/W 的平均水平。低成本的同时通威的电池转换效率也处在行业前列，2018 年单晶 PERC 量产转换效率达到 21.85%，实验室效率最高能达到 22.35%。爱旭科技也是国内将研发重点专注于 PERC 电池效率提升的前沿厂商。现在可达到的电池正面效率已经高达 22.5%，同时目前义乌一期生产线上的单晶 PERC 非硅成本已降至 0.28 元/W 以内，现有产能达到 9.2GW，义乌二期投产后还可增加 3.8GW 产能。隆基乐叶，在行业内也很早开始布局单晶 PERC 高效电池产能，且产业链上下游覆盖较广，便于成本控制。其量产 PERC 电池的平均转换效率已达到 22.2%，量产 60 型 PERC 组件平均功率达到 305W-310W，另外其单晶双面 PERC 电池正面最高转换效率在实验室水平下在 19 年首次突破至 24.06%。

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