光伏行业报告：PERC和HJT光伏电池（22页）

行业报告下载 2019年11月07日 07:11 管理员

传统光伏电池的生产工艺。目前常规的电池是 P 型电池。传统的电池生产流程，包括从硅片出发经历清洗制绒、扩散制结、刻蚀、去除磷硅玻璃、PECVD 镀反射膜、丝网印刷、烘干烧结、分类检测等工艺，完成电池的制造。PERC 电池工艺介绍。与常规单晶电池工艺相比，PERC 单晶电池主要增加了背面钝化和激光打孔两道工艺。背面钝化工艺在硅片背面沉积三氧化二铝和氮化硅，对硅片背面进行钝化。三氧化二铝由于具备较高的电荷密度，可以对 P 型表面提供良好的钝化；氮化硅主要作用是保护背部钝化膜，并保证电池背面的光学性能。激光打孔工艺是利用一定脉冲宽度的激光去除部分覆盖在电池背面的钝化层和氮化硅覆盖层，以使丝网印刷的铝浆可以与电池背面的硅片形成有效接触，从而使光生电流可以通过 Al 背场导出。

HJT 电池结构。HJT 电池以 N 型单晶硅(c-Si)为衬底光吸收区，经过制绒清洗后，其正面依次沉积厚度为 5-10nm 的本征非晶硅薄膜 (i-a-Si:H)和掺杂的 P 型非晶硅(p-a-Si:H)，和硅衬底形成 p-n 异质结。硅片的背面又通过沉积厚度为 5-10nm 的本征非晶硅薄膜(i-a-Si:H)和掺杂的 N 型非晶硅(n-a-Si:H)形成背表面场。最后电池的两面沉积 TCO（透明氧化物导电薄膜），然后用丝网印刷的方法在 TCO 上制作 Ag 电极。非晶硅沉积主要使用 PECVD 方法。TCO 薄膜沉积目前有两种方法：RPD(反应等离子体沉积)和 PVD（物理化学气象沉积）。住友重工拥有 RPD 的专利，而 PVD 技术发展成熟，提供给设备的厂家较多。

我们认为电池技术迭代是促进行业降本增效的动力。PERC 技术成熟、设备国产化率高，叠加 SE（选择性发射极）进一步提升效率，预计到 2020 年前依然是高效电池扩产的主流技术。N 型电池是未来高效电池的发展方向，其中 N-PERT 技术与双面 PERC 电池对不性价比不明显，TOPcon 量产难度高，而 IBC 技术虽然转换效率较高，但是未有量产实绩，HJT 由于工序少、国内已有企业量产，成为高效电池未来的发展方向，但是其目前的阻碍是设备投资较贵。从以上的对比来看，PERC 和 HJT 技术将是未来光伏电池发展的主要方向，也是企业重点进行产能布局的地方。我们认为在 PERC 和 HJT 技术布局的设备企业最终将走出来，成为成长性的公司。

高效电池产能依然处于紧平衡的状态。光伏要实现平价上网，要光伏各个环节的降本增效，主要通过各个环节的技术创新进步。在电池片环节，我们认为高效电池是未来的方向，目前光伏高效电池主流技术包括 PERC 和 N 型技术。

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