中国注塑机行业报告（37页）

行业报告下载 2020年09月17日 12:05 管理员

注塑机产业链上游参与者为钢材、冶金铸造等机械类零部件供应商及液压零件、电子仪器仪表、电子元器件等液压类和电器类零部件供应商。上游原材料的技术水平、供给能力、价格波动对注塑机行业的经营有很大影响。中国注塑机行业直接材料成本占总成本的 85%，注塑机行业整体控制成本难度大，成本依赖上游原材料成本。机械类零部件包括铸件、生铁、钢材、拉杆、螺杆料筒等，是注塑机行业生产所需要采购的重要原材料之一，占直接材料成本的 50%，钢材行业受国家宏观调控和经济发展周期的影响大，对注塑机行业影响显著。钢材对注塑机行业的影响主要表现在以下两个方面：（1）钢材供应情况：钢材是注塑机生产的重要基础材料，但注塑机行业对钢材的需求占国内钢材总需求的比重很低，近年来，随着我国钢铁行业投资增加，钢材产能大幅增加，钢材行业整体供给充足（见图 2-5）；（2）价格波动情况：钢材的价格波动直接影响注塑机的制造成本，近年来中国钢材受宏观经济、基建投资、铁矿石等原材料、国际钢价和铁价走势等方面的影响。

当前，中国在液压阀、传感器、控制器等液压类和电气类方面的技术水平落后国际先进水平，因此，国产高端注塑机所需关键液压类和电气类零部件主要采用国外品牌，以满足客户对注塑精度、速度、品质的要求，液压类和电气类零部件进口依赖程度高，受国外品牌供应能力的限制。 2.4.2 下游分析下游需求是促进注塑机行业发展的核心动力，下游需求旺盛，将促进注塑机市场规模进一步提升。注塑机行业下游应用领域主要为通用塑料、汽车、家电、包装等行业。中国塑料机械工业协会统计数据显示，在注塑机行业下游应用领域组成中，通用塑料占比为 28%，汽车占比为 26%、家电占比为 25%，包装占比为 12%，其他应用领域占比 9%（见图 2-5）。塑料具有质量轻、强度高、韧性好等优点，易成型加工并可重复使用，作为节约资源的重要材料，应用领域不断拓展，不仅在传统产业中开拓了新的应用领域，而且在战略性新兴产业中发挥重要作用，塑料应用领域持续扩大，为注塑机行业景气发展提供了强劲的增长潜力。汽车行业是注塑机主要应用领域之一。中国汽车工业协会数据显示，中国汽车产量从 2014 年的 2,372.3 万辆增长至 2018 年的 2,780.9 万辆，年复合增长率为 4.1%，汽车用塑料量已成为衡量汽车设计和制造水平高低的重要标志之一，受政策驱动汽车轻量化趋势加速，将带动汽车塑料制品需求上涨，汽车行业需求增长将会大幅度加快注塑机行业的发展。家电行业是国民经济的支柱产业，对于注塑机而言，家电是仅次于通用塑料和汽车的第三大下游行业，占比达 25%。当前，塑料在家电中的用量已达到总重量的 40%，其中，洗衣机和冰箱对塑料的需求最大，占比均为 30%以上。国家统计局数据显示，自 2000 年开始，中国家电进入渗透率快速上升的成长期。

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