高温合金行业报告：行业生态（25页）

行业报告下载 2021年02月11日 07:05 管理员

高温合金材料具备优良的耐高温、耐腐蚀、抗疲劳，最初因制造工艺复杂，量产困难，主要应用于航空航天领域。随着技术的发展和产量的提升，逐渐被应用到电力、机械、工业、汽车等领域。据 Roskill 统计，全球每年消费高温合金材料约 30 万吨，其中约 55%用于航空航天领域，其次是电力领域，占 20%。在航空航天领域，高温合金是制造航空航天发动机热端部件的关键材料。在液体火箭发动机中，高温合金应用比例接近总重量的一半，逐渐呈现出复杂化、薄壁化、复合化、多位一体、无余量的趋势。在先进的航空发动机中，关键的热端承力部件均为高温合金，高温合金用量占发动机总重量的 40%－60%以上，发动机的性能水平在很大程度上取决于高温合金材料的性能水平。我国高温合金研发起步较国外发达国家晚，在国防建设需要以及国家的大力支持下，经过几代人的努力，我国高温合金已完成了从仿制、改进到创新的转变，合金的耐温性能从低到高，新型材料得以开发，生产工艺不断改进且产品质量不断提高，并建立和完善了我国的高温合金体系。

最新出版的《中国高温合金手册》已包含 201 个合金牌号，可供航空、航天及其他工业部门选用。师昌绪院士将我国高温合金的发展分为三个阶段。第一阶段从 1956 年至 20 世纪 70 年代初，是我国高温合金的创业和起始阶段，由苏联专家指导下炼出的第一炉高温合金 GH3030 拉开序幕。1960 年后，国际形势要求我国必须独立自主的研制和生产主要歼击机发动机所需的各种高温合金材料，该阶段主要成果是仿制前苏联高温合金为主体的合金体系。第二阶段从 20 世纪 70 年代中到 90 年代中期，这是我国高温合金的提高阶段。材料研制全面引入欧美技术，参照国外的技术标准，在生产过程中建立严格的质量管理体系，学习规范质量检测标准。这一阶段，研制成功了多种新型的高温合金，生产工艺技术和产品质量控制达到了一个新的高度。第三阶段是从 20 世纪 90 年代中至今这段时间, 这是我国高温合金发展的新阶段。该阶段，我国应用和开发出一批新工艺, 研制和生产了一系列高性能、高档次的新合金。现在国内已形成了一批具有一定规模的母合金生产厂、锻件热加工厂、精密铸件厂和研究机构。

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