电镀铜、铝箔行业报告（30页）

行业报告下载 2021年10月11日 06:34 管理员

从下游电池厂来看，对复合铝箔的需求更加迫切。影响复合铝箔和铜箔推进进度和终期市场配比取决于两个关键维度：安全和成本。该材料的引入可以很大程度解决安全问题，除了高端乘用车，随着三元体系在二轮车市场的普及，入户充电的安全问题成为产品焦点，电镀铜/铝箔对于高镍三元体系的推广有关键性作用。同时由于其提高能量密度的属性，对于下游整车厂来说是缓解里程焦虑的新方案。从上游材料竞争格局来看，电镀铜/铝箔的降本属性更加受到关注。国内铜价一直持续上涨，2021年上半年铜价涨幅达到21.6%；而电池铜箔全年供应紧张，扩产周期长，市场需求存在缺口。虽然说现在复合铜箔的成本因为制造初期成本比较高，在价格上没有传统铜箔低，理论上单位材料的铜用量仅有传统箔的1/3左右，当后期形成规模效应后降本空间明确。铜箔的生产有延压和电解两种方式，由于成本更低、设备简单，目前主流应用的是电解铜箔，其工艺主要包括四个工序： 1）溶铜工序：主要目的是电解液制备。

在特种造液槽罐内，用硫酸、去离子水将铜料制成硫酸铜溶液，为生箔工序电解液；2）生箔工序：在生箔机电解槽中，硫酸铜电解液在直流电的作用下，铜离子获得电子于阴极辊表面电沉积而制成原箔，经过阴极辊的连续转动、酸洗、水洗、烘干和剥离等，将铜箔连续剥离、收卷而形成卷状原箔。但由于核心设备阴极辊主要为日本生产，短期供应短缺，因此铜箔扩产周期长，无法快速释放产能；3）后处理工序：对原箔进行酸洗、耐热处理、有机防氧化等表面处理工序；4）分切工序：根据客户的要求，对铜箔进行分切、检验和包装。与铜箔不同，铝箔主要是采取辊压工艺。锂电池用铝箔使用上游供应商提供的电解铝（铝锭）进行轧制，将铝箔胚料经过多次轧制多次热处理轧制成需要的厚度。在这个过程中主要有粗轧和精轧两道工序，精轧后会对铝箔进行表面处理，在这个过程中也需要很好的控制铝箔的张力，最后将铝箔分切成锂电厂家需要的宽度和长度。在生产工艺的后期，对铝箔的强度延伸率的需求都是通过控制轧制压力和控制热处理工艺来实现的。

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