PET铜箔行业深度报告：铜-高分子-铜，聚对苯二甲酸乙二酯（51页）

PET 复合铜箔还可以应用于锂电池集流体。PET 铜箔具有密度小、厚 度薄、抗拉强度较高等特点，叠加其具有较好的导电性，因此具有替代传 统锂电铜箔的潜力。锂电铜箔是锂电池负极材料的载体与集流体。锂电池 的四大组成元素包括正极、负极、隔膜和电解液。负极是在铜箔上覆盖活 性物质、粘结剂等，其功能是储存和释放能量，影响锂电池的循环性能等 指标。锂电铜箔是锂电池负极的基础材料，既是负极活性物质的载体，又 是负极电子的收集体和传导体。锂电铜箔可将电池活性物质产生的电流汇 集起来，形成较大的电流输出。锂电铜箔的特性和质量与锂电池性能密切相关。锂电池对锂电铜箔的 物理性能、化学性能以及表面性能有着较高的要求。其中物理性能包括厚 度、厚度均匀性、抗拉强度及伸长率等，化学性能包括抗氧化性及耐腐蚀 性等，表面性能包括表面粗糙度、表面质量、孔隙率等。 应用于锂电池集流体的 PET 复合铜箔厚度较小。锂电铜箔的厚度一般 在 8-12μm 之间，厚度越小，越能提高锂电池的能量密度。此外，厚度均匀 性会影响电池容量和一致性。抗拉强度及伸长率会影响负极制作的成品率、 内阻和循环寿命等。另外，铜箔表面会形成一层氧化膜，氧化膜厚度会影 响电池内阻和电池容量。

氧化膜越厚，电池内阻越大、容量越低。铜箔的表面粗糙度、表面质量、孔隙率决定了负极活性物质在铜箔表 面的附着力。附着力越强，活性物质越能均匀地涂抹在铜箔表面且不脱落， 有利于减少内阻、提高循环使用寿命以及电池的倍率性等。目前锂电池的安全性和能量密度备受关注。安全性方面，锂电池内部 电解液的可燃性以及高能量密度致使其在使用过程中发生热失控现象，进 而导致电动汽车起火自燃。锂电池热失控的本质是高温使得电池内部活性 材料发生放热反应放出大量热量，致使电池温度迅速提升、内部材料发生 变化，包括隔膜破裂、电池正负极直接接触，进而造成内短路现象。能量 密度方面，电池的能量密度决定了电动汽车的续航能力，包括体积密度和 质量密度。正负极材料是锂电池活性储能材料。铜箔作为负极材料的载体 和集流体，在提升电池能量密度方面至关重要。《中国制造 2025》规划提 出我国动力电池能量密度于 2025 年将达到 400W·h/kg，2030 年将达到 500W·h/kg。 锂电池安全性问题日益突出。伴随锂离子电池向着高能量密度方向发 展，电池的安全性问题日益突出，其最大的安全隐患包括爆炸、漏液等。 锂电池产生安全隐患的原因主要包括内部短路、产生大电流、产生气体、 燃烧以及针刺、撞击等原因。