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2025-04-18 17 智能制造行业报告
电机电控单位价值量大幅提升,由 12%上升至约 40%。Optimus 包含 28 个关节电机和 12 个手部电机,根据需要搭配减 速器使用,手部和脚部等位置都包含传感器,当前各部件仍由海外厂商供应,特别是 28 个(6 类)关节电机均定制而 成,价格高昂,国内对应环节的成本低、技术高的企业如鸣志电器(美国建厂+步进电机和空心杯电机)、双环传动(RV 减速器技术灵敏性)、中科三环(特斯拉合作磁材厂商)、恒帅股份(美国筹建工厂+微电机隐形冠军)等公司均有望 为特斯拉机器人供货。车端主要采用动力电机,机器人主要采用控制电机。汽车底盘驱动单元对电机的功率要求高,同时侧重于电机的启动、 运行和制动方面的性能指标,因此采用动力电机。机器人各关节对控制精度和响应速度要求更高,因此采用控制电机, 其中伺服电机在控制精度、低频特性、过载能力和响应速度等许多性能方面都优于步进电机,更适用于机器人领域。
特斯拉 Optimus 便采用了伺服电机中的空心杯电机(用于手部)和其他普通伺服电机用于身体关节。机器人电机更多,但平均扭矩更小,总体价值量在量产后更小。由于车辆整体重量更高(model 3 基础款整备质量为 1761kg,Optimus 机器人规划体重约),需要更大的动能,车端使用的电机最大功率基本约 200kw,除了 3D3 电机外, 扭矩均超过 300Nm,相比机器人螺旋电机最高扭矩 180Nm 差别较大。但 Optimus 线性执行器性能较强,单个能直接拉 起一台半吨重的音乐会三角钢琴。机器人驱动单元完成的动作更为复杂,对企业建模和算法能力等要求更高。电动车一般只有两个驱动单元,主要应用 场景是零百加速、城市巡航、高速驾驶、赛车等固定场景,而机器人有 28 个执行器,执行器的任务也更加复杂,需 要多个关节组合配合完成行走、爬楼梯、下蹲、回避、负重前行、用一只手拿起物体等复杂动作。特斯拉需要通过模 拟各个动作完成时各关节的数据来选取最合适的相关零部件。
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