0BB无主栅行业报告：0BB无主栅电池片环（39页）

行业报告下载 2023年04月23日 09:25 管理员

当前量产端主流技术：PERC为182尺寸的16BB，TOPCon为182尺寸的16BB，210尺寸的HJT 15BB已导入量产，20BB即将导入量产。在此背景下，如果使用0BB技术，则PERC可降银耗40%（因为PERC背面副栅为铝浆，所以整体银耗低，基数较小）；TOPCon可降银耗18%；HJT可降银耗35%。因此0BB降低银浆比例从高到低依次排序的技术路线为： PERC > HJT >TOPCon。从降银耗的绝对值上看，使用0BB则PERC可降银浆成本0.03元/W；TOPCon可降银浆成本0.01元/W；HJT可降银浆成本0.04-0.06元 /W。因此0BB降低银浆成本从高到低依次排序的技术路线为：HJT >PERC >TOPCon。由于PERC已达到转换效率极限，存量PERC产能稼动率逐渐降低，且2023年新招标的产能中PERC占比极低，因此配套PERC扩产 0BB串焊机的新增需求和改造需求均不充分。

而对比HJT和TOPCon，无论是降银耗比例还是降银浆成本绝对值，0BB均是对于HJT 效果更明显，因此HJT电池片厂商对于0BB新技术更加迫切。0BB技术叠加银包铜浆料，我们测算得到终局银浆成本约0.03-0.04元/W。0BB技术为物理的栅线图形改变，节省主栅浆料耗量，而银包铜浆料能够减少银耗量，终局来看，30%银包铜浆料价格约2500元/KG（即6000元 /KG的低温纯银浆料价格*30%银含量+700元/KG的加工费）。金属电极对组件功率的影响主要包括 4 个方面， 1）遮光面积：电极的正副栅线均是由不透光的银颗粒和玻璃体组成的，其覆盖在电池表面定会影响太阳光的吸收从而造成功率损耗；2）电流运输距离：电极在导出电流的过程中，电流需横向穿过覆盖有金属栅线的电池顶层从而造成功率损耗；3）体电阻：金属电极的作用是导出电流，其本身也有电阻，在电流导出过程中，必定产生功率损耗；4）接触电阻：金属电极和半导体之间的接触电阻也会造成功率的损耗。 0BB能够减小遮光面积&缩短电流传输距离，提高组件功率。0BB通过更细、更多的焊带降低了遮光面积和电流从副栅到主栅的运输距离，理论上能够提高组件功率，但目前尚未有定量数据。