超导磁体行业报告（42页）

金属挤压成型之前需要预热，传统方式是采用工频炉或者燃气炉进行预热，高温超 导感应加热设备由于其超导特性产生磁场无损耗，相较于传统加热方式具备损耗低、透 热性好等优点，未来有望大规模替代传统加热设备。超导直流感应加热采用的接近零电 阻的带材，超导线圈中功率损耗可忽略，超导感应技术可以通过调整锭料的速度和增大 磁场的强度，增大涡流效应的透入深度以实现更均匀的幅向温度，相对于传统加热炉可 以得到更深入、更均匀的轴向温度分布，使得加热更有效率，同时可以通过改变磁场的 密度来进行加热温度的分布，进行梯度加热，实现不同部位的加热需求，从而实现高穿 透性、高能效性、温度均匀性和梯度性灵活可控的全新高品质加热。

联创光电全球首台兆瓦级高温超导感应加热设备，2023 年顺利开启批量化交付进 程。联创光电高温超导感应加热设备加热速度快、效率高、节能省电、产品均匀性高， 加热铝棒由 20 ℃至 403 ℃，用时 617 秒，仅为原加热时间的 1/54，总耗电量 68.95 千 瓦时，能效 85.88%，表芯温差仅 3 ℃，加热均匀性良好。设备折合成每吨铝耗电量仅为 131.8 千瓦时，较之传统工频炉省电达 150 千瓦时，耗电量不及传统工频炉 50%。设备 2022 年投入生产、完成验收，并与广亚铝业等客户签订合作协议，标志着高温超导感应 加热设备顺利实现市场 0-1 突破；2023 年 4 月 20 日成功投运，顺利开启批量化交付， 目前在手订单超 60 台，本年度将交付十余台套设备。高温超导铝感应加热设备具千亿级广阔市场。谨慎预计，全球范围现有直径 300mm 以上铝型材挤压机的加热炉替换及新增约 1400 台，航空铝合金、镁铝合金、钛合金等 其他军工、航天领域金属压延成型设备约 200 台，将已有成熟超导熔炼加工、金属回收 技术嫁接于上述行业，将孕育出不同系列产品，市场容量或达千亿级，应用前景极其广阔。