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2025-01-14 118 化工行业报告
制氢技术:需要考虑自用比例,氯碱与焦炉煤气制氢有规模供应可行性 目前主流的制氢技术路线为煤焦化&气化制氢、油气制氢、氯碱制氢和清洁能源弃电制氢; 其中石化行业产出氢气大多用于后续的生产过程,无法大规模外供。目前氯碱工业的氢 气副产品是燃料电池领域较为常用的氢源,焦炉煤气的氢气副产品也有较多外供可行性。 ► 煤焦化、气化制氢。煤焦化过程是在隔绝空气、高温环境下产出焦炭和焦油,同时 产出含有氢气的焦炉煤气,经过分离可以获得高纯度氢气。气化是指将煤置于高温 高压环境下,和水蒸气或者空气反应得到的含有氢气的产物。值得一提的是,煤制 氢产物中硫含量较高,无法直接用于燃料电池,还需要通过脱硫装置进一步净化; ► 油气制氢将天然气、炼厂气等烃类气体和水在适当的温度和催化剂条件下,反应生 成一氧化碳和氢气。石化行业会需要大量的氢来完成复杂的化学过程,例如加氢裂 化、重整、加氢精制以及其他原油和烃类化合物的蒸馏、加工和合成过程。因此石 化行业氢产物自用率较高; ► 氯碱工业制氢是以氯化钠水溶液为原料,电解生产烧碱和氯气,同时得到副产品氢 气。经过气体分离与净化后,可以将氢气纯度提升至 99%-99.99%,是目前燃料电池 比较主要的供气方式; ► 弃水弃电弃风电解水制氢。电解水制氢工艺原理简单,技术较为成熟。消耗清洁能 源所产生的多余电力来制氢,可以起到削峰填谷的调节作用。 制氢成本:长远看我国宜选用煤制氢和氯碱制氢降低成本,或清洁能源弃电制氢降低排 放 主流制氢路线比较中可以看出,煤制氢得益于原材料成本低廉,使用规模巨大,因此综 合成本较低;天然气和氯碱工艺制氢成本价格适中;电解水制氢则因为能耗较高,能源 转换效率低,成本最高,见图表 13。考虑到天然气受制于西气东输能力,我们认为当下 以煤炭和氯碱为原材料的制氢工艺更具现实意义。 放长远看,各种制氢方式成本均有不同程度降低。我们认为涉及到天然气、分布式弃风 弃光制氢的方式,由于供给不足或供给需求地区不匹配等原因,并不适合我国国情。而 煤制氢、氯碱制氢具有:1)通过副产物供应,净供给量高;2)分布在华东华北地区, 离需求地近;3)成本低廉等特点,可以成为主要的氢源方式。通过清洁能源弃水、弃风、 弃光的电力经过输配电线路至需求地后再电解水制氢,成本将有所下降(至 22~28 元/kg), 更具有环保优势,也可以酌情考虑,见图表 14。
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