X射线检测仪行业报告：应用广泛（20页）

行业报告下载 2019年08月09日 13:01 管理员

根据 Marketsandmarkets 的报告，全球工业 X 射线探测器市场规模预计将从 2017 年 25.3 亿美元增长至 2022 年 33.1 亿美元，并在 2024 年达到 38.3 亿美元。

X 射线无损检测设备在工业领域中运用较多。如电子产品，IC 芯片，电子元件，半导体元器件，接插件，塑胶件，BGA，LED，SMT，CPU，电容，电路板，锂电池，铸件等。在电子产品元器件中主要看焊接点是否断线、短路、焊接是否正常；在 BGA，IC 芯片， LED，SMT 等使用中通常是要看这些工件的内部是否变形、金线是否正常、脱焊、空焊、连锡、气泡等问题；在陶瓷、铸件中主要看工件中是否存在气泡、裂纹、夹渣等；在食品、农业中主要是检测是否有异物等。 1、汽车零部件：车身上使用了很多都是以金属材料为主的零部件，如铸钢、铸铝等。这些铸件的好与坏直接影响着汽车的安全性以及使用寿命。为了提高汽车的安全性，汽车零部件厂家需要检测汽车上用到的每一个工件，包括汽车的发动机、活塞、活塞环、连杆、刹车制动系统、方向盘、汽车轮、减震器连杆等零件。这些工件上的瑕疵、裂纹、气泡将直接影响到汽车的安全性。X 射线检测仪可以自动快速的检测尺寸、分析和显示缺陷。

汽车轮胎在销售之前会进行一系列的安全性测试，例如强度性能、脱圈阻力、耐久性能、低气压性能、高速性能等等，来检测轮胎有无内部缺陷。但是这些实验均为破坏性试验，如果既要保证上市销售没有内部缺陷，又要保证轮胎的完整性，最好采用 X 射线无损探伤检测方法。用 X 射线进行检测能得到非常精确的结果，并且不会对检测对象有丝毫损坏。X 射线无损探伤是利用材料厚度不同对 X 射线吸收程度的差异，通过用 X 射线透视摄片法和工业电视实时成像，从软片和成像上显出轮胎、零部件及焊缝的内部，从而清晰直观的观察到轮胎内部的裂纹、气孔、夹渣、疏松等缺陷。

压力管道的内壁检验必须经过吹扫、臵换、清洗工序，以确保管道处于适宜的待检状态，而这样势必会造成检验时间长，经济损失较大的问题。因此，在不损坏压力管道的整体结构前提下，行之有效的内壁缺陷检测技术显得尤为关键，X 射线实时成像检测设备的重要性由此显现。X 射线实时成像检测设备，成像清晰，可以直观的检测压力管道的内部缺陷，不管是厂家在线生产的，还是正在长期使用的，都可以利用 X 射线实时成像检测设备检测到管道内部的焊缝、裂纹、缩孔、孔洞、腐蚀等缺陷，如今，X 射线实时成像检测设备在氨制冷压力管道的内部缺陷中已经得到了广泛的应用，并在实际检测中取得了非常好的效果。 10、食品安全检测: 随着消费者对食品质量安全意识不断增强，X 射线异物检测机在确保食品品质安全中发挥着重要作用。在生产中，毛发、烟蒂、碎玻璃、昆虫、干草、砂石都有可能混入被加工的食品中，而 X 射线异物检测机可以帮助剔除带有异物的食品。除了异物检测，X 射线检测仪还可以用于(1)农药检测、(2)兽药检测、(3)重金属检测、(4)生物毒素检测、(5) 添加剂检测、(6)包装材料检测，全面确保食品安全。

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