光伏电池行业报告：复盘PERC发展历程（45页）

行业报告下载 2020年06月01日 06:22 管理员

PERC 电池转换效率的提升不仅源于其工艺的改进，还源于其技术平台的友好性。这一时期，单晶 PERC 光致衰减问题得到缓解，PERC 浆料质量提升，设备参数不断优化，推动 PERC 电池转换效率不断提升；另一方面，PERC 电池通过叠加其他高效电池工艺进一步提升其效率，SE（选择性发射极）工艺作为发射极侧的优化成为焦点，根据 Taiyang News，大部分转换效率高于 21.5% 的 PERC 电池都已叠加 SE 技术。

未来，PERC 作为技术平台的友好性，将进一步扩展其转换效率增长的空间。随着设备效率提升以及价格降低，投资于 PERC 产线的增量成本有所降低。2015 年，根据晋能科技的数据，改造一条 100MW 的 PERC 产线，设备投资约 3000 万元，保守估计，新增设备 6 年折旧完毕，则 1GW 的产能每年摊销约 0.5 亿元，每瓦产能每年摊销额约为 0.05 元/W。而在 2017 年，根据爱旭股份的数据，240MW 的 PERC 设备投资约 6500 万，假设该设备也以 6 年进行折旧，则产线每年新增摊销约为 0.45 亿元，每瓦产能每年摊销额约为 0.045 元/W。参考CPIA的数据，2017年，单晶PERC与单晶电池平均转换效率差约为1%。而根据Solarzoom 的价格统计数据，自 2017 年 3 月新增单晶 PERC 电池的报价，2017 年单晶 PERC 电池与单晶电池的价差区间约为 0.25~0.35 元/W。考虑新增设备及有关材料的成本摊销，保守估计，PERC 电池将会获得 0.18-0.28 元/W 元的增量利润。若对传统产线进行改造，升级改造投资的回收期仅为 1-2 年，单晶 PERC 产线的投资极具吸引力。

技术领先的组件厂商将其优势进一步拓展至 PERC 电池领域。作为最早实现 PERC 电池成功量产的企业，晶澳在这一阶段仍保持其领先优势。2015 年，晶澳为首期光伏“领跑者计划”的大同项目供应 150MW 采用 PERC 技术的博秀(Percium)高效单晶组件，供货量为 420MW，占比近 50%。随后，晶澳在 2016 年底将 PERC 产能扩产至 1.4GW，2017 年底 PERC 组件产能储备达到 3.1GW，晶科的单晶 PERC 产能也在 2017 年底达到 2.5GW。