中国锂电池铜箔行业报告（30页）

行业报告下载 2020年10月31日 08:03 管理员

近五年，中国新能源汽车行业发展迅速，新能源汽车年销量由2015年的33.1万辆增加至2019年的120.6万辆，动力类锂电池需求量由不足20GWh快速增加至70GWh以上。作为锂电池的关键材料，锂电池铜箔需求随之上升，2015-2019年，中国锂电池铜箔行业市场规模（按销售额统计）由26.3亿元增长至100.4亿元，年复合增长率为39.8%。目前，锂电池铜箔多采用电解法制备。电解铜箔利用电化学方法制备而成，制备方法主要采用辊式连续电解法。该方法生产流程可分为溶铜造液、原箔制造、表面处理和分切检验四个环节：（1）溶铜造液：将铜线等铜原料与硫酸、去离子水通过加热混合、循环过滤并添加明胶等添加剂制备成硫酸铜溶液，为生箔制造提供所需电解液；（2）原箔制造：将硫酸铜电解液置于生箔机电解槽中，通直流电，电解液的铜离子获得电子后沉积于阴极辊辊筒表面，形成铜原箔，再将原箔酸洗、水洗、干燥、剥离和卷曲，制成卷状原箔，待表面处理；（3）表面处理：将卷状原箔反复酸洗、水洗、有机防氧化处理，直至产品表面符合技术指标要求；（4）分切检验：根据客户对铜箔的品质、幅宽、重量等要求，对铜箔分切、检验和包装，形成片状或卷状的铜箔最终产品。电解法制锂电池铜箔的核心环节在于利用生箔机电解制备原箔。铜箔电解过程中，硫酸铜电解液在直流电和水分子的极性作用下发生电离，即 CuSO4化合建断裂并被分离为Cu2+和SO42-。Cu2+向生箔机的阴极辊移动被还原成铜，并最终沉积于阴极辊形成铜箔。SO42-向生箔机的阳极槽移动并被氧化，析出氧气和硫酸。阴极辊、阳极槽的结构和阴极辊导电结构及性能直接影响铜箔厚度和抗拉强度等指标、良品率及制备效率，是衡量生箔机好坏的关键。

锂电池铜箔生产所需的设备众多，包括溶液制备、电解制箔、表面处理以及检验测试等设备。其中，与锂电池铜箔性能直接相关的核心设备是电解制箔设备，即生箔机。生箔机由阴极辊、阳极槽、电解液供液装置、铜箔收卷装置、铜箔抛光装置及电器控制系统等组成。其中，阴极辊和阳极槽的设计是生箔机技术的关键。高性能铜箔对阴极辊和阳极槽的材质、设备加工精度均提出较高要求。以阴极辊为例，锂电池铜箔企业制备高性能铜箔需依赖进口阴极辊，全球70%以上的阴极辊均由日本企业新日铁提供，价格昂贵，一台阴极辊价格达200万元，而每支阴极辊对应平均200吨铜箔年产能。根据嘉元科技企业公告，5,000吨年产能高性能铜箔的设备投入约2.9亿元，阴极辊设备投入占设备总投入的15-20%。此外，企业向新日铁采购阴极辊需排期1年以上，设备定制和调试长，高性能锂电池铜箔扩产周期约18- 24个月。因此，对于中游锂电池铜箔企业而言，若短期内锂电池铜箔下游需求快速增长，因缺乏设备引起的产能不足将导致铜箔供不应求，驱动铜箔价格上升。

中国锂电池铜箔行业报告（30页）