工程机械行业数字化转型报告：三一重工（29页）

行业报告下载 2021年02月23日 05:45 管理员

行业内第一个满产的灯塔工厂，工信部工程机械数字化车间样本。18 号厂房是行业内第一个灯塔工厂，于 2008 年筹建，2012 年投产，起初只是为了扩大产能满足市场需求，2019 年公司在数字化战略的布局下将 18 号厂房改造升级为灯塔工厂，进行全方位的数字化、智能化升级，2020 年 9 月，18 号厂房产出泵车达历史峰值，18 号厂房正式达产满产，成为行业内首个建成达产的灯塔工厂。混凝土机械为主，18 号厂房实现高度自动化生产。18 号厂房位于长沙，占地 10 万平方米，是三一重工的总装车间，以混凝土机械和路面机械、港口机械的装配为主，主要有泵车、拖泵、车载泵和平地机、压路机、摊铺机、正面吊等产品。18 号厂房划分为 6 大功能区，装配区、高精机加区、结构件区、立库区、展示厅和景观区，厂房内应用了大量智能机器人和 AGV 自动引导小车，生产流程从无人化下料、智能化分拣、自动化组焊、无人化机加、智能化涂装、装配下线和智能化调试，全程做到无人化、自动化、智能化，整体效率提升 50%。18 号工厂内，每台下线的泵车都会搭载一个 SYMC 控制器，类似飞机的黑匣子，控制器连接了设备上 50 个至 200 多个传感器，采集设备使用中的地理位置、运行轨迹、油压、转速等运行数据，再通过无线通讯模块传回公司的 ECC 企业控制中心。

截至 2021 年 1 月，通过安装在 48 万台三一设备上的控制器，公司积累了上千亿条设备运行数据，在 18 号厂房内的 ECC 大屏上实时更新遍布全国各地的设备运行情况。局部智能迈向全面智能，灯塔工厂软件系统升级，形成统一管理平台 2020 年之前，公司采用 MES（制造执行系统）实现了各生产环节自动化。MES 平台集合研发、生产计划、质量管控、专家支持和客户服务等专项数字化平台，实现了客户下单、生产制造、产品交付、售后维修的全流程信息化。整体呈现出全流程自动化生产和制造与客户实时交互的特点： 1）全流程自动化生产：生产现场每个订单可逐级分解至各个工位，发出执行指令，AGV 小车自动调取物料搭配智能机器人制造，实现全流程自动化生产。18 号厂房内，中心显示大屏发出装配指令，并实时反映出现的质量问题信息，每条生产线旁边每隔一段距离安装一台 MES 终端，工人在 MES 终端上进行物料管理、库存查询、质量管理等各种操作。 2）制造与客户实施交互：针对定制化订单，客户的个性化需求会直接分解下达到各个设计生产工位，一线工人按照定制化需求快速准确的生产和交付，客户能也能实施查看所订购设备的生产进度和所处步骤，做到制造现场与客户的实时交互。