电主轴行业报告：电主轴应用现状与发展前景概述（14页）

机床主轴是在机床上带动刀具或工件进行旋转从而产生切削运动的运动轴。按照主轴驱动方式的不同，机床主轴 可分为机械主轴和电主轴两大类。机械主轴的部件通常由主轴、轴承和传动装置（包括变速齿轮、皮带或联轴器） 等组成，在机器中通过主轴电机与中间的传动装置带动主轴旋转进行工作，其输出扭矩和功率大，但转速、精度 和平稳性相对较差。电主轴的高速电机置于主轴部件内部，是一种将机床主轴功能与电机功能从结构上融为一体的新型主轴部件。 电主轴由内装式电动机直接驱动，通过控制系统，使主轴获得所需的工作速度和扭矩，因而也被称为内装式电主 轴。电主轴省去了皮带、齿轮或联轴器的传动环节，将机床主传动链的长度缩短为零，实现了机床的“零传动”， 有效改善了主轴高速情况下的整体性能。

电主轴由内装式电机直接驱动，因此具有结构紧凑、重量轻、噪声低、振动小和转动惯量小等特点，能够以 很高的速度、加速度及定角度进行快速启停，且动态精度和稳定性更好，可满足数控机床进行高速切削和精 密加工的需要；由于省去了中间的变速和传动装置，没有中间传动环节的外力作用，电主轴轴承所承受的动 负荷较小，其精度寿命延长；电主轴采用交流变频和矢量控制技术，因此可在额定转速范围内实现无极变速， 以适应机床工作时各种工况和负载变化的需要。  电主轴具有一个功能相对完整的“主轴单元”，其独立于机床的传动系统和整体结构，这促进了机床结构的 模块化。电主轴厂商根据机床的用途、结构、性能参数等特征形成标准化、系列化的产品以供机床制造商选 用，改变了传统机床厂商“大而全”的生产模式，缩短了机床的研发和生产周期。此外，标准化、系列化的 电主轴产品易于形成专业化、规模化的生产能力，从而促进制造成本的降低。