风电轴承行业报告：风机大型化重塑新发展格局（16页）

轴承是用途较为广泛的机械设备零部件，主要作用是支撑旋转轴或其它运动体，引导转 动或移动运动并承受由轴或轴上零件传递而来的载荷。轴承根据工作时运转的轴与轴承 座之间的摩擦性质，可分为滑动轴承和滚动轴承两类，其中滚动轴承是轴承工业的主要 产品，通常所说的轴承，一般指滚动轴承。轴承的主机配套类型较多，风电轴承是其中 一类，在下游应用领域中，汽车领域应用占比为 40%，电工轴承占比 15%，机床轴承占比 10%，工程机械轴承占比 7%，风电轴承是第五大类别，约占轴承总需求量的 6%。轴承产业链的上游原材料主要是轴承钢以及少部分的非金属材料，大多数轴承厂商会选 择采购部分零部件以生产轴承，零部件主要包括内圈外圈、滚动体、保持器和密封圈。 全球轴承市场几乎被瑞典、德国、日本、美国四个国家的八家大型轴承企业垄断。瑞典 斯凯孚、德国舍弗勒、日本恩斯克等八家轴承企业在国际轴承市场的市场占有率合计达 到 70%以上，而国内企业主要占据中低端市场。下游应用领域广泛，只要涉及旋转轴的机 械结构就需要轴承来起到支撑和减小摩擦的作用，因此轴承广泛应用于几乎所有的工业 领域，汽车、电工、机床为国内轴承的前三大应用领域，风电是第五大应用领域。

风电轴承的关键技术主要体现在设计、材料、防腐和密封等方面，主轴轴承和齿轮箱轴 承还需进行高精度加工，偏航、变桨轴承则需要解决好游隙设计和磨削加工滚道技术等。 具体来看，轴承设计对设备运行的寿命和稳定性有重要影响，包括针对主轴轴承的要求 无故障运转达 13*104h 以上，并具有 95%以上的可靠度的设计，以及针对齿轮箱轴承的高 损坏率的高载荷容量设计等。比如根据不同工况适当增大钢球的接触面，提高承载能力 和稳定性。 材料设计方面，不同部位的轴承采用不同的材料及热处理，如提高偏航和变桨轴承用 40CrMo 钢的低温（环境温度-40℃~-30℃，轴承工作温度在-20℃左右）冲击功等力学性 能的热处理方法，表面感应淬火的淬硬层深度、表面硬度、软带宽度和表面裂纹的控制； 齿轮箱轴承用相当于国外 STF、HTF 钢的研制及控制其残余奥氏体最佳含量的研究；主轴 轴承在国产真空脱气钢质量尚存在一定差距的情况下，采用电渣重熔渗碳钢 ZG20Cr2Ni4A 制造等。