车身一体化压铸研究报告（83页）

行业报告下载 2022年10月21日 07:30 管理员

中国成为铝需求增长最多的国家。据CRU预测，未来十年铝需求增长93%将来自亚洲、欧洲和北美。其中，12.3百万吨的铝需求增长来自中国。世界各国自2022年起将迈入铝需求飞速增长时代，其中中国增速最快。车用铝合金在汽车中应用广泛，主要应用于白车身、四门两盖、动力与传动、底盘、内饰等。目前，车身+四门两盖占汽车质量 27.2%，动力与传动占汽车质量22.5%，底盘占汽车质量20.4%，内饰占汽车质量20.4%，其它部件加起来占汽车质量9.5%。铝合金四大基础加工工艺为：铸造、轧制、锻造、挤压。目前各类铝合金在汽车上的使用比例为铸造77%，轧制10%，挤压 10%，锻造3%。轧制材、锻造材、挤压材等变形铝合金主要用于汽车车身。铝合金综合性能优异，性价比高。车身常用轻质材料主要有超高强钢、铝合金、镁合金、碳纤维复合材料、塑料等。其中，铝合金成本相对较低、性能优良、密度小、耐腐蚀、导热性能佳、比强度高、熔点低，是一体化压铸首选材料。压铸是铸造的一种，指一种利用高压将金属溶液压入压铸模具内，并在压力下冷却成型的一种精密铸造方法。

压铸是技术最先进、效率最高的精密零部件制造技术之一。压铸是一种少、无切削的近净成形金属热加工成型技术，其产品具有精密、质轻、美观等诸多优点，广泛应用于汽车、家电、航空、机械等诸多行业。压铸是铸造中使用最为广泛的工艺。铸造分为多种类型，而压力铸造（即压铸）是综合性能最优异、使用最广泛的工艺。高压铸造是综合表现最优异的制造工艺。高压压铸在内部质量、表面质量、生产效率、设备成本、成型精度方面均表现优异。高压铸造是性价比最高的铸造工艺。与其它铸造方式相比，高压铸造在设备成本中等的情况下，做到了性能最佳。高压铸造优势众多。高压铸造具备精度高、表面光洁度卓越、生产效率高、一次成型程度高、成本相对低等优点。压铸是将压铸机、压铸模具、合金三大要素有机组合的过程。压铸是金属填充型腔的过程，是将压力、速度、温度以及时间等工艺因素得到统一的过程。压铸工艺就是利用机器、模具和合金等三大要素，将压力、速度及时间统一的过程。其中，合金是压铸的原材料，压铸模具定义了压铸件的形状，压铸机即将液态合金和压铸模具结合运用并输出所需压铸件的设备。在整个压铸过程中，我们需要先安装模具、再设定参数、再预热模具并调式、最后进行压铸。

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