3D打印行业报告（16页）

行业报告下载 2026年03月28日 08:25 管理员

传统铸锻钛合金生产工艺复杂，成本高，严重限制了钛合金的应用，粉末冶金技术制备钛合金降低了生产成本。粉末冶金法背景下，传统气雾化法的单位可用钛粉成本≈总粉量的雾化全流程成本÷可用粉量；氢化脱氢+球化法下，单位可用钛粉成本≈（氢化脱氢成本+球化成本×目标粉量）÷目标粉量。因而在雾化得粉率较低的情况下，新工艺路线通过将低成本、高得粉率的固态制粉工艺与高端球形化工序进行功能解耦，使高能耗、高成本环节仅服务于目标粒径粉末，从而在提升可用得粉率的同时，显著摊薄单位可用钛粉成本。据《Titanium Powder: Properties, Production Methods, and Industrial Applications》，3D 打印一般需要颗粒 15-45 微米、球度>90%的钛粉，氢化脱氢+球化法制备的钛粉相较传统气雾化球形粉末降本 60-70%。产业信号层面，北美 IperionX 公司基于 HAMR 技术革新传统钛废料回收利用流程，得粉率高达 85-95%，价格由过去 75 美元/kg 降至 55 美元/kg，目前钛粉产能约 200 吨，计划 2027 年扩产至 1,400 吨。据南极熊，国内 3D 打印用钛合金粉末的价格已经从 2023 年的 600 元/kg 降到 2024 年的 300 元/kg 以下，3R 思锐的再生 TC4 钛合金粉有望降至 200 元/kg。

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