焦化行业报告：焦炉（18页）

行业报告下载 2020年08月17日 06:28 管理员

炼焦指的是炼焦煤在隔绝空气条件下加热到 1000℃左右（高温干馏），通过热分解和结焦产生焦炭、焦炉煤气、煤焦油和粗苯等炼焦化学品的工艺过程。一般说来，产生 1 吨的焦炭会副产 400-450 方的焦炉煤气，40-50kg 的煤焦油和 10-15kg 的粗苯。如果从配煤范围和装煤方式划分，炼焦又分为捣固焦和顶装焦（这里主要指常规焦炉）。捣固炼焦主要是在炼焦炉外采用捣固设备，将焦煤捣打成煤饼，然后用推焦机将煤饼从炭化室的侧面推入炭化室进行高温干馏。因为推焦前需要将焦煤压缩来增加炉煤堆积密度，所以捣固焦可选煤种范围较大。比如说，捣固焦可以选用弱粘煤来配煤，因为它可以解决因弱粘煤粘结性较差而造成的不能结焦问题，如果在配煤中，提升弱粘煤配煤比例就可以达到降低炼焦煤成本的目的。而顶装焦，指的是推焦机在炭化室的顶部通过重力将焦煤落进炭化室。顶装焦与捣固焦相比，对入炉煤水分、粒度要求不严格，在装煤操作、焦炉机械、装煤环保、炉体寿命等方面优势比较明显，唯一劣势就是成本较高。从产成品角度看，捣固焦和顶装焦也有明显的差异。焦炭的性能决定了焦炭的质量，在高炉生产中对入炉焦炭质量有着严格的控制。顶装焦的机械性能和热态性能均要优于捣固焦。

虽然大型高炉前期投资成本较大，但投产后的炉况稳定、高效低耗的绩效使生铁成本日趋合理。在同等产能基础上，大型高炉单位投资成本和日常运行维护成本明显下降，同时由于大型高炉的自动化水平较高，人均生产效率也得到大幅提高，从而直接带来人工成本的下降。基于折旧、能耗、维修和人工成本方面的优势，4000 方的高炉一吨生铁成本要比 1000 方的高炉低 79 元。钢厂选择大型高炉，这对原料焦炭的质量要求也比以前有了很大提升。捣固焦因为降低了主焦煤配煤比例，增加了弱粘结性煤比例往往不符合大型高炉用焦要求，而顶装焦由于配煤时多采用主焦煤，其性能要优于捣固焦，所以大概率会成为钢企大型高炉的首选。而目前国内捣固焦占比仍然还有 42%，预计后续会随着大型高炉对焦炭质量要求不断提升，捣固焦占比会越来越小，顶装焦占比会越来越高。焦炉大型化同样也是炼焦技术的发展方向。焦炉大型化使单孔炭化室装煤量增大，不仅可以减少出炉次数，减少装煤和推焦的阵发性污染，改善炼焦生产操作环境，还可以使得劳动生产率显著提高。从国内最新焦炉分布来看，不符合《焦化行业规范条件》的焦炉仍有 5%，即仍有约 3200 万吨要退出市场，这部分产能淘汰后，处于竞争劣势的就剩下 4.3 米，产能占比高达 45%，预计未来几年这部分产能大概率也要退出市场。

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