中国电子陶瓷行业报告（43页）

集成电路、电力电子器件、光电子器件、敏感元器件及传感器、新型机电元件）制造”列入 国家鼓励类产业提升产业链附加值，提升核心元件的国产化率，标志着中国电子陶瓷行业在 这一阶段将以转型升级为核心目标。中国电子陶瓷企业采取多元化措施提升产品竞争力和附 加值，推动企业自身产品结构升级。以风华高科为例，在此期间，风华高科与与清华大学、 西安交大、电子科技大学、天津大学、中科院上海硅酸盐研究所、中科院新疆物理所等建立 产学研合作关系，成立了“风华高科--澳大利亚国立大学介电材料联合研发中心。同年 9 月， 风华高科被国家科技部批准建设“新型电子元器件关键材料与工艺国家重点实验室”，多领 域的研发平台建设，促使风华高科开发出一批具有国际先进水平的新产品。2013 年，三环 集团成立三环研究院，为公司技术创新提供了强大的平台，并攻克了电子陶瓷系列核心技术， 部分产品占据全球重要市场份额。  这一阶段，中国电子陶瓷企业在技术、工艺、产业链、大型企业认证方面均已成熟，部 分可量产核心技术产品在质量方便已经追赶上了日本产品，相比外资企业具有很强的规模成 本优势，本土市场份额占比将不断扩大。中国电子陶瓷行业技术实力提升，产品结构得以优 化升级，产品附加值提高，为实现国产化替代进口奠定基础，中国电子陶瓷行业整体迈入成 熟优化阶段。

中国电子陶瓷行业产业链分为三部分：产业链上游参与者为电子陶瓷粉体、有色金属浆 料、化工原料、生产设备供应商。产业链中游主体为电子陶瓷生产企业。产业链下游为消费 电子、信息通信、新能源、汽车工业等各类电子产品生产企业（见图 2-4）。电子陶瓷行业的上游是原材料及设备供应商。电子陶瓷的生产原材料包括三类：（1） 氧化铝、氧化锆等电子陶瓷粉体，部分已实现本土企业量产，代表企业有国瓷材料、东方锆 业、九江粉体。（2）银浆、贵金属等浆料，部分依赖向日本企业进口。（3）化学类物品， 向美国企业进口较多。电子陶瓷的生产设备，包括注射机、激光器、精密仪器、片式电容等 关键设备等，部分设备已经实现国产化，进口依赖度减小。  电子陶瓷粉体成本占电子陶瓷累产总价格的区间约为 10%-30%，对电子陶瓷生产及其 成本影响较大。中国山东国瓷、东方锆业陶瓷粉体制备技术达到国际先进水平，可实现规模 化量产，但仍有许多重要的电子陶瓷粉体无法达到高品质生产要求，依赖进口。  电子陶瓷粉体的化学成分、颗粒度、结构直接影响后续批量化制备的陶瓷产品性能和可 靠性。全球超过 70%的电子陶瓷粉体材料被 Sakai 化学、NCI 化学等日本企业垄断，尤其 是高端电子陶瓷粉体材料。伴随中国上游陶瓷粉末制备核心技术的突破，已有部分本土企业 在高品质氧化物陶瓷粉末产业化方面取得新的进展。其中，山东国瓷和广东华旺利用水热水 解技术生产的纳米氧化锆粉在分散性、均匀性、结晶性、抗老化性方面已经达到国际领先水 平，综合性能得到中游客户认可，价格优势明显，可逐步替代国外同类产品。部分中游厂商 三环集团、风华高科也在高端粉体领域进行技术研发，掌握了多项国际领先的粉体配方技术， 但只用于自产自用，不对外进行销售。