再生橡胶行业研究报告（37页）

中国的再生橡胶产品不仅满足了中国国内的市场需求，而且在国际市场上也占据了一定 的市场份额。据中国海关总署数据显示，中国再生橡胶（初级形状或板、片、带）的出口数 量由 2013 年的 8.4 万吨增长到了 2017 年的 11.7 万吨，目前稳定在每年 11.0 万吨左右 （见图 2-5）。现阶段，中国再生橡胶工业在生产规模、企业规模、工艺技术、出口等方面均 已达到世界领先水平，2017 年中国再生橡胶产量占全球再生橡胶总产量的 73.0%左右，已 成为再生橡胶工业最发达的国家之一。由于再生橡胶的加工工艺性能优良且价格低廉，因此应用广泛。在中国，用再生橡胶代 替部分生胶生产各种橡胶制品或用单一的再生橡胶生产低档橡胶制品在已有几十年的历史， 在再生橡胶的生产应用工艺上已经积累了一定的技术基础。据沙利文数据显示，2017 年中 国再生橡胶应用比例中，力车胎、汽车轮胎、胶管胶带和胶鞋所占比例分别为 41.0%，31.0%， 15.0%和 5.0%（见图 2-6）。其中力车胎和汽车轮胎合计所占比例已达到 72.0%，成为中国 再生橡胶产品的主要应用领域。再生橡胶的生产和应用，一定程度上缓解了中国橡胶资源紧 缺的局面，未来在橡胶工业发展及生产工艺进步的驱动下，再生橡胶产品预计还将向建筑材 料、汽车内饰等领域渗透，不断扩大应用范围。研发方面：再生橡胶企业通常拥有自身的研发团队，能够针对目标市场的需求，根据 经销商和销售人员的反馈自主研发再生橡胶产品，并能通过生产设备和工艺技术不断对产 品进行改良，丰富和完善主导产品的品种和系列以适应市场需求。  

采购方面：再生橡胶企业通常以集中采购模式为主，企业会依据采购计划寻找合适的 供应商，并对供应商的运营状况、价格、质量和服务等方面进行考核，只有通过考核的供 应商才能够与企业建立长期合作。企业的采购通常以适度填充库存为主，根据销售情况和 营销活动确定产品的库存量，从而既保证原材料的供应，又能尽量减少库存。  生产方面：再生橡胶企业根据自身积累的生产经验和销售人员的反馈信息制定生产计 划，并依据生产资料的准备情况对生产计划进行反馈和调整。同时，为进一步提高产品质 量，企业通常会积极改进自身生产设备和技术以满足不同客户的多样化需求。中国再生橡胶行业产业链的中游是再生橡胶制造商。目前中国再生橡胶制造企业共计超 过 620 家，其中生产规模在 1~9 万吨制造企业约 100 家，剩余 500 余家企业的生产规模 都在 1 万吨以下。总体上看，中国的再生橡胶市场构成仍以中小型厂家为主流，大部分企业 生产规模小，综合实力不强，主要产品也集中在中低端领域，存在价格、利润率低的缺点。 因此，中国再生橡胶产业链中游市场行业集中度不高，无序竞争和资源浪费现象严重，既受 到上游原材料成本的限制，也受下游应用行业需求的影响，议价能力偏弱。  中国再生橡胶行业产业链的下游是产品的应用领域，主要包括橡胶行业如力车胎、汽车 轮胎、胶管胶带等主要应用领域及非橡胶行业如建筑材料、汽车内饰、道路工程等新兴应用 领域。一方面，再生橡胶制品可以回归橡胶工业作为原料用于制造各种橡胶制品，如力车胎 和汽车轮胎在再生橡胶产品的应用比例合计已超过 70.0%。另一方面，再生橡胶产品在非 橡胶行业也得到了广泛的应用，如建筑材料、汽车内饰和道路工程领域等。