刀具行业报告（37页）

刀具结构主要由切削部分和夹持部分组成，不同切削加工方法所采用的刀具种类各 异，结构形式也不同，所有的刀具都可以分为整体刀具和组装刀具两大类，组装刀 具可进一步分为焊接式和机夹式。刀具材料主要包括硬质合金、工具钢（碳素工具钢、合金工具钢、高速钢）、陶瓷 和超硬材料（人造金刚石 PCD、立方氮化硼 CBN）。硬质合金刀具代替高速钢刀具 可将切削速度提高 4 倍以上，综合性能优异替代了很大一部分高速钢，目前使用领 域最为广泛。超硬材料性能更加优异，但目前价格昂贵，加工、焊接也非常困难。硬质合金成为主要刀具类型，全球占比超过 60%。硬质合金是由难溶金属硬质化合 物（WC、TiC、TaC、NbC）为硬质相和金属钴为黏结相，通过粉末冶金而制成的 一类刀具材料。由于硬质合金中的碳化物熔点高、硬度高、弹性模量高、化学稳定 性和耐热稳定性好，其硬度、耐热性和耐磨性都远高于高速钢，根据前瞻资讯报告， 在世界范围内硬质合金刀具占主导地位，比重超过 60%。刀具除消耗品属性外，生产力属性更加重要。将现代高效刀具视为提高制造业竞争 力的重要手段已成为各国的共识，即认为“切削刀具在加工过程中是生产力，不是 消耗品”。

硬质合金刀具支撑高端制造，国家多项政策支持行业发展。发展高速、高精度数控 机床与功能部件已被国家提升至战略性位置，在国家出台多项政策支持的背景下， 硬质合金刀具行业有望迎来历史性发展机遇。作为高端制造、智能制造降本增效的 基础，硬质合金刀具行业规模有望不断扩大，进口替代加速推进。发达国家数控刀具与数控机床协调发展，刀具消费占比近 50%。中国多年机床消费 量居全球第一，但刀具消费水平偏低，在德、美、日等发达国家，数控机床与数控 刀具发展较为协调，发达国家刀具消费约为机床消费额的 50%左右。而由于国内机 床整体数控化率较低，伴随着企业管理意识和技术实力的提升，越来越多的企业开 始投入自动化加工系统，中国刀具消费额占机床总消费额的比例呈上升趋势但比例 依旧较低，未来提升空间巨大。数控机床对于刀具要求更高，数控化率提升将会显著提升刀具市场需求。当前市场 上的刀具可分为两类，应用于中低档机床为主的高速钢刀具、手工刀具、普通硬质 合金焊接刀片等传统刀具；应用于数控机床与加工中心的硬质合金刀具、硬质合金 涂层刀片等高附加值刀具。