模具行业报告：大型一体压铸的技术核心（25页）

行业报告下载 2022年11月14日 16:52 管理员

模具为强迫金属或非金属成型的工具，是工业生产中必不可少的工艺装备。模具生产得到的零部件具有高效率、高一致性、低耗能耗材、精度/复杂度较高的特点。模具行业为技术密集型产业，原材料主要为钢材、塑料等大宗商品。模具所用的钢材成为模具钢，模具钢的种类较多，模具根据设计产品所需特性来选择模具钢的种类：比如制造强度高的运动件齿轮、轴等需要用中碳调质钢，比如精密冷冲压模具需要用高强韧性冷作模具钢。数控加工机床也就是自动化机床，是模具的配套部件，通过设计加工程序来控制模具和其他部件的配合，从而生产出成品零部件。制造业带动模具行业资本开支稳健增长，模具行业产值与销售收入随之逐步增长。模具作为“工业之母”，下游广泛应用于机械、电子、汽车、信息、航空等制造业，模具工业的高速发展可给予制造业强有力的支撑，模具工业的产业带动比例大约是 1:100，即模具产业发展 1 亿元，可带动相关产业发展 100 亿元。我国作为制造业大国，制造业是我国经济增长的主要拉动力量，制造业 GDP 同比增速稳定在 30%左右。2017 年我国的模具制造资本开支为1043亿，同比增速为11%，模具设备工器具资本开支为474亿，同比增速为10%。 2019 年我国模具总产值为 2900 亿，同比增速为 4%，模具行业销售收入为 2608 亿，同比增速为 2%。不同类型的模具配套不同的零部件加工工艺。

按照加工工艺和加工对象来分，模具可以主要分为冲压模具、塑料模具、铸造模具、锻压模具和橡胶模具这五大类。其中，冲压模具对应冲压工艺，应用于汽车覆盖件、结构件；塑料模具对应热固性和热塑性塑料加工，主要用于汽车内饰、家电产品；铸造模具对应铸造工艺，应用于汽车发动机、变速箱等复杂零部件的加工；锻压模具对应锻造工艺，用于齿轮、轴承等生产；橡胶模具对应橡胶压制成型工艺，应用于轮胎生产。新能源汽车轻量化为大势所趋，带动铝合金行业持续增长。2020 年汽车工业协会发布《节能与新能源汽车技术路线图2.0》，其中政策对纯电动乘用车的要求最高，要求2025、2030、 2035年纯电动乘用车整车轻量化系数降低 15%、25%、35%。汽车轻量化材料中铝合金密度小，价格较低，是作为汽车轻量化比较有性价比的替代材料。我们根据汽车销量、单车用铝量以及汽车铝材价格相关假设，测算得到汽车铝材总规模从 2021 年的 1870 亿元增长至 2030 年的 3292 亿元，年复合增速为 10%，其中纯电动新能源汽车铝材 2030 年市场规模为 2033 亿。铸造是最主要的汽车铝加工工艺，铝加工有望带动压铸模具需求增长。根据《铝合金在新能源汽车工业的应用现状及展望》的统计数据，2017 年我国铸造铝合金约占汽车铝合金市场份额的 77%，锻造、轧制、挤压等加工工艺占比分别为 3%、10%、10%。汽车轻量化改革带动的铝合金材料的边际增加，带动了铸造模具的边际增加。