丝杠行业报告：核心传动部件（22页）

行业报告下载 2023年11月01日 07:21 管理员

滚珠丝杠副主要由丝杠、滚珠和螺母组成，而其中螺母又是由螺母体、预压片、反向器、防尘器等多种部件组成。滚珠丝杠副可分为定位用（P 型）及传动用（T 型）两种，P 型是用于精确定位且能根据转角度和导程间接测量轴向行程的滚珠丝杠副，这种滚珠丝杠副是无间隙的（或称预紧滚珠丝杠副）。T 型是用于传递力的滚珠丝杠副，其轴向行程的测量由与滚珠丝杠副的旋转角度和导程无关的测量装置来完成。传动滚珠丝杠副精度低于定位型，通常采用 7 和 10 的标准公差等级。对于丝杠，除螺纹滚道截面的形状有所不同外，各种类型的滚珠丝杠的结构基本相同。滚珠螺母的结构主要与滚珠循环的方式及预紧方式有关，且循环方式对滚珠螺旋传动的设计、制造、精度、寿命、成本及轴隙调整均有重要影响，与滚珠流畅性能更有直接关系。内、外循环方式各有其优缺点及适用场景，而在数控机床领域适用内循环居多。

内循环滚珠丝杠螺母外径小、反向通道短，使得其外形尺寸可以做到更小，适用于安装空间比较紧凑的需求场景，同时，其反向器固定牢靠、刚性好，滚珠数目少流畅性好，都使得内循环滚珠丝杠的摩擦损失小且传动效率高，广泛应用于各种高灵敏、高精度高刚度的进给定位系统，也是目前数控机床最常用的丝杠类型。外循环滚珠丝杠的抗冲击能力强于内循环，其丝杠轴直径无特殊要求，且不常使用塑料反向器，这些特性使得外循环在大型丝杠、高负载丝杠以及工作温度环境较差的情况有着更优的表现。滚珠丝杠的主要性能参数包括精度等级、轴向间距、额定负载、导程、丝杠轴外径和长度等，其中精度等级是选型过程中最重要的因素。丝杠产品多为定制化，各种尺寸参数差别较大，通过丝杠选型的过程可以得到与使用对象及工作条件之间最匹配的丝杠产品。滚珠丝杠选型过程一般为 1）设定螺距 2）计算基本动额定负载 3）容许屈曲载荷与危险速度 4）精度设计 5）确定滚珠丝杠与丝杠支座组件的选型结果。

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