抑制硅基负极体积膨胀:PAA分子链上的羧酸基团(-COOH)通过氢键与硅颗粒表面羟基结合,形成弹性网络结构,可抑制硅基材料的 体积膨胀。 形成稳定的S...
2025-04-30 19 化工行业报告
生物柴油是以植物油(菜籽、大豆、棕榈等)、动物油、废弃油脂(废弃食用油、棕榈酸化油)等为原料,通过化学或生物 技术加工而成的可再生柴油燃料,相较石化柴油,生物柴油中芳烃、硫含量低,十六烷值、闪点、运动黏度高,因而具有 更好的环保性能、储输安全性和发动机启动性能。从原料端来看,据《国际石油经济》期刊,全球棕榈油类生物柴油占比 约为 40%,主要由印度尼西亚和欧盟国家生产;豆油类生物柴油占比约为 25%,主要由美国和南美国家生产;菜籽油类生 物柴油占比约为 15%,主要由欧盟国家生产;废弃油脂类生物柴油占比约为 10%,主要由欧盟国家和中国生产,我国主要 使用地沟油/潲水油等废弃食用油作为原料。 按照我国对生物柴油的分类标准,第一代酯基生物柴油(FAME)主要是通过油脂原料与甲醇在酸、碱、生物酶等催化作用下 发生酯化反应得到脂肪酸甲酯,优点是技术成熟、工艺简单、成本低,但缺点是燃烧热值不足、无法完全替代石化柴油, 兼容性差导致其与石化柴油的掺混比例不能超过 30%,凝固点高、低温流动性差导致寒冷环境无法使用且不宜长期储存; 第二代烃基生物柴油(HVO)采用加氢脱氧工艺,油脂在催化剂的作用下通过加氢工艺脱除油脂中的含氧基团,并通过异构 化降低凝点,生成烃类,其性能结构和石化柴油基本相同,十六烷值较高、发火性能好,且稳定性和低温流动性好,可按 任意比例掺混,降碳比例也高达 80%,同时可通过进一步异构化得到可持续航空燃料 SAF;第三代将原料范围从棕榈油、 大豆油等油脂拓展到高纤维含量的非油脂类生物质和微生物油脂,主要是将生物质气化及热解、二氧化碳还原等过程产生 的合成气或热解液作为原料,经费托合成、催化加氢、生物发酵等途径生成烃类,但由于生产成本过高,尚处于研发阶段。
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