原油直接制化学品（COTC）行业报告（21页）

加氢裂化主要掌握在雪佛龙、UOP、壳牌、IFP和中石化；催化重整主要掌握在UOP、IFP，中石化是全球第三个掌握催化重整技术的公司； 催化裂化技术主要掌握在CLG、中石化、KBR等手中；延迟焦化主要掌握在美孚、UOP、CLG等手中。2014年埃克森美孚公司在新加坡建成了全球首套商业化原油直接裂解制乙烯装置，乙烯产能为100万吨/年。该工艺绕过炼油过程，将原 油直接供给裂解炉，并在裂解炉对流段和辐射段之间加入一个闪蒸罐。主要工艺过程为：原油在对流段预热后进入闪蒸罐，气液组分分 离，气态组分进入辐射段进行裂解，液态组分则作为炼厂原料或者直接卖出。与传统的石脑油裂解工艺相比，每生产1吨乙烯可净赚 100~200美元，特别是在东南亚等石脑油价格较高的地区更具有溢价优势。缺点是只能加工轻质原油（塔皮斯轻质），重组分仍需处理。

技术路线分两步进行，第一步是原油处理 阶段：原油被送往加氢处理工厂，进行加 氢精制和加氢裂化。第二步经加氢处理后 的原油被送往蒸汽裂解装置生产石化产品。 与Axens公司和Technip FMC合作开发CCTC 工艺。以沙特阿美在高苛刻度流化催化裂 化方面取得的成功为基础，在高温流化床 反应器中对原油进行催化反应生产化学品。与Siluria合作开发Oxidative Coupling of Methane技术 (OCM)，可以把甲烷转化 为C2烯烃。整体的化学品收率可达到70%-80%。UOP目前的增产化学品技术路线包括：采用 UOP C3 Oleflex技术以丙烷定向生产丙烯， 以及采用UOP MaxEne吸附分离技术优化蒸 汽裂解原料并生产乙烯。对于丙烷有限的 炼厂，可通过外购LPG以实现世界级的C3 Oleflex装置生产。考虑到C3 Oleflex生产 丙烯的效率更高，丙烷进料将优先供应C3 Oleflex，随后才是蒸汽裂解装置。 UOP认为从技术上可将燃料产量降至为接近 零，实现汽油和LPG零生产，并将石化产品 产量提高至80％（烯烃和芳烃）甚至更多。 其核心技术是UOP Uniflex MC技术。