丙烯行业报告（60页）

目前，丙烯的生产制备主要有四种工艺，分别是原油催化裂化、石脑油蒸汽裂解、 原煤制甲醇后 MTO 或者直接 CTO、丙烷脱氢，据卓创资讯统计， 2020 年度四种 工艺占比分别为 28%、29%、24%和 19%，较上一年度分别上升-4%、+4%、-2%、 +2%。随着炼化一体化恒力石化和浙江石化产能的逐步释放，蒸汽裂解工艺产能占 比显著提升；MTO/CTO 产能投放不多，占比下滑；PDH（含混烷脱氢 MDH，下同） 产能因天津渤化、浙江华鸿新材料等装置的投产有所提升，且未来随着大量丙烷脱 氢装置释放，其产能占比有较大提升空间。未来丙烯新增产能将主要释放于石脑裂 解和丙烷脱氢两种工艺上。催化裂化 FCC 是传统炼油工艺，主要产物为汽油、柴油等燃料油成品油，丙烯作为 副产品，收率较低。

为提升丙烯收率，UOP 公司的 PetroFCC 工艺和 RxPro 工艺、 中国石化石油化工科学研究院的深度催化裂化( DCC)、新日本石油公司和沙特阿美 公司的高苛刻度催化裂化( HS－FCC) 技术等工艺被逐步开发，以 VGO（减压柴油 等重质组分）为原料生产出来的丙烯收率分别可达 20%以上、15-25%、接近 20%的 水平。 1.1.3. 石脑油蒸汽裂解 蒸汽裂解是目前生产烯烃的主要工艺之一，石脑油经 750℃以上高温，在水蒸气环 境中经过管式加热炉发生分子链断裂和脱氢反应，从而制得乙烯、丙烯等轻烃。蒸 汽裂解技术乙烯产率较高，但随着石脑油分子质量的提升，丙烯收率会出现正向增 长。煤制烯烃工艺又可有 CTO、MTO、MTP 等，海外发展较早，但目前海外制烯烃重 心已转为油头和气头，故中国逐步占据主流煤头工艺市场占有率。CTO 主要依托我 国丰富的煤炭资源，从而形成原料煤到烯烃甚至烯烃下游聚烯烃等产品的一体化； 而 MTO、MTP 等则侧重于从甲醇到烯烃或者烯烃下游，其中 MTO 主产品为乙烯丙 烯双烯，而 MTP 主产品更侧重丙烯。MTO、MTP 等工艺中的甲醇可以外采，但当 甲醇价格偏高时，外采甲醇经济性将会显著走弱。因我国多煤贫油少气的能源结构， 目前我国煤头装置采用的工艺品种较多，主要工艺及对比详见下表。