氢氧化锂行业分析报告（33页）

工艺壁垒：在目前国内主流的“锂辉石-硫酸法”工艺中，“冷冻脱硝”是其 中核心工艺环节之一。由于由于冷冻母液和十水硫酸钠晶体密度差较小，且 冷冻母液在低温下黏度较大，十水硫酸钠沉降很慢；加之换热面存在一定温 度差，容易造成换热面结疤，需要定期停机进行清理，这一方面导致连续生 产的效率下降，另一方面，由于生产过程的中断，产品品质受到扰动，最终 的产品一致性依赖于一线生产运营团队的现场操作。因此，除氢氧化锂成分 含量外，各厂商产品批次一致性存在差异，成熟稳定的氢氧化锂一线供应商 存在产品溢价潜力。 产品差异化：目前氢氧化锂产品在向下游客户进行交付过程中，不仅需要满 足国家氢氧化锂产品标准（主成分及主杂质化验结果），还需要根据下游客户 需要进行更多差异化定制。我们判断，产品一致性、杂质成分含量及粒度形 态也是下游电池厂商及整车厂商的考核重点，成熟供应链凭借更优质的批次 一致性、杂质控制水平赢得了充分的客户信任，以及溢价空间。 

工艺路径：LiOH 生产工艺主要包括硫酸锂苛化法、碳酸锂苛化法、石灰石焙 烧法三种  全球范围内大规模生产氢氧化锂工艺主要包括硫酸锂苛化法、碳酸锂苛化法、 石灰石焙烧法等，其中，工业生产中主要关注硫酸锂苛化法与碳酸锂苛化法 两种方案。（1）硫酸锂苛化法具备工艺成熟，生产流程短，能耗低，物料流 通量小等优点，是全球生产氢氧化锂的主流工艺。（2）碳酸锂苛化法对于碳 酸锂原料的品质要求较高，因此当采用工业级碳酸锂等低品质原料时，多需 要经过除杂工艺，具备一定的技术难点。硫酸法是目前以锂辉石为原料提锂的主流工艺方法。天然锂辉石称α-锂辉 石，为了从天然锂辉石中提锂，α-锂辉石只有经过晶体转化焙烧，转变为四 方晶系β-锂辉石，才能与酸碱反应。具体来看，锂辉石-硫酸法主要由转型、 酸化浸出、带滤、苛化冷冻、蒸发结晶分离、烘干包装、元明粉制备七大工 序环节构成。 目前锂辉石硫酸焙烧-冷冻法是国内生产氢氧化锂的主要方法；该方法中冷冻 脱硝工序是关键环节，脱硝工序分离的十水硫酸钠和冷冻母液的质量直接影 响后续的负荷以及锂的直收率。具体生产方面，（1）在氢氧化锂产量较低时， 氢氧化锂冷冻脱硝工序采用间接法；（2）随着市场对氢氧化锂需求量的增大， 生产厂家正在探索氢氧化锂冷冻脱销的连续生产方法。