PVDF聚偏二氟乙烯行业报告：锂电光伏双轮驱动（30页）

行业报告下载 2021年10月26日 07:57 管理员

R142b用途可分为制冷剂和氟树脂原料。1）ODS配额：作为制冷剂用途，R142b属于ODS(消耗臭氧层物质)，生产和外售受到国家管控，每年产量不得超过当年配额（其中内用生产配额产品仅限中国境内销售），国家出于环保要求，每年ODS配额逐年下调；2）外售商品量：作为PVDF等化工生产原料，原有142b产能仍可以作为PVDF生产原料对外销售，但新建项目产能只可作为PVDF一体化配套，不可外售。 p R142b总生产配额由ODS配额+外售商品量（PVDF原料）组成，其中ODS配额也可以作为PVDF原料外售。PVDF主要由VDF单体聚合而成，目前制备VDF路径主要有以下五种：1)R142b脱HCl制VDF，其中R142b可由三种方式得到：①乙炔合成 R152a后氯化得到、②甲级氯仿CCl3CH3与HF反应得到、③偏氯乙烯（VDC）CCl2CH2与HF反应得到。2)R152a脱氢制VDF；3)VDC直接氟化合成VDF；4)R143a脱HF制备VDF；5)R132b脱氯制备VDF。国内一般采用R142b脱HCl方法制备VDF，各公司对应工艺和专利不同，对于反应温度、催化剂和促进剂的选择各有不同，且制备R142b的路线不同。

PVDF经聚合反应制得：1）根据原材料不同可分为共聚和均聚，均聚指仅用VDF单体反应，共聚指除VDF单体外还加入HFP、TFE等其他单体共同聚合，共聚型PVDF较均聚型性能更好，用于高附加值下游应用，两者反应路线基本一致，核心在于共聚单体的选择和添加量；2）根据制备工艺不同主要有悬浮聚合、乳液聚合和溶液聚合，其中悬浮和乳液聚合工业应用较多，与悬浮聚合相比，乳液聚合具有更小的粒径从而使其更容易溶解在有机溶剂（NMP）之中。提高分子量和增加分子极性是提高正极粘接剂的粘结力的方法。1）悬浮聚合可以提高分子量，但设备要求和技术壁垒相较于乳液聚合更高；2）共聚是增加分子极性的工艺，共聚相对均聚难度更高，在选择合适的共聚单体以及用量上有技术壁垒，国外企业技术更成熟。锂电级PVDF性能要求较高，多以悬浮聚合为主。悬浮聚合技术壁垒较高，选择不同的悬浮剂、引发剂、反应温度和压力导致PVDF产品性能不一，外资企业在此方面具有深厚的专利积累，国内锂电级PVDF仍处于尝试开发阶段。