激光器行业报告（31页）

激光产业链情况：激光产业链上游是利用半导体材料、高端装备以及相关的生产辅料制造的 激光芯片、光电器件等，是激光产业的基石。产业链中游是利用上游激光芯片及光电器件、模组、 光学元件等进行各类激光器的制造与销售；下游为激光设备集成商，产品最终应用于先进制造、 医疗健康、科学研究、汽车应用、信息技术、光通信、光存储等众多领域。激光行业发展历程：1917 年，爱因斯坦提出受激辐射概念，之后的 40 年时间激光技术在理 论上逐步走向成熟；1960 年第一台红宝石激光器诞生，之后各类激光器层出不穷，行业进入应 用拓展阶段；20 世纪后，激光行业进入快速发展阶段，根据《中国激光产业发展报告》，2010-2020 年中国激光设备市场规模由 97 亿元增长至 692 亿元，CAGR 约 21.7%。激光行业短期景气度与制造业相关度高。激光设备的需求来自于下游企业的资本开支，受企 业资本开支能力和意愿影响，具体影响因素包括企业利润、产能利用率、企业外部融资环境、对 行业未来前景的预期等。同时激光设备是典型的通用设备，下游广泛分布于汽车、钢铁、石油、 造船等多个行业，激光行业整体景气度与制造业相关度较高。从行业历史波动看，激光行业经历 了 2009Q3-2010Q2，2017Q1-2018Q1 两轮大幅度的增长，主要与制造业周期和终端产品创新 周期相关。

目前制造业周期处于景气阶段，工业机器人、金属切削机床等销量保持在较高水平， 激光行业处于需求旺盛阶段。激光加工在加工效率和质量上优势明显，制造业转型升级推动行业发展。激光加工是将激光 聚焦于被加工物体上，使物体加热、融化或气化，从而达到加工目的。与传统加工方式相比，激 光加工具备三大主要优势：（1）可以通过软件控制激光加工轨迹；（2）激光加工的精密度极高； （3）激光加工属于非接触加工，可以减少切割材料损耗，并且加工质量更好。激光加工在加工 效率、加工效果等方面表现出明显的优势，并且符合智能制造的大方向，制造业转型升级推动光 加工对于传统加工的替代。以激光切割设备为例，渗透率提升带动市场规模持续增长，2013-2019 年激光切割设备 CAGR 为 26%。随着生产的发展和新工艺的应用，零件形状越来越复杂，对切割质量和切割工 艺规范的选取提出了更高要求，比如拼焊工艺要求板厚 1mm 左右的镀锌板焊接前间隙不大于 0.05mm，这对切割后的表面粗糙度、挂渣程度和直线度都提出了极高的要求。在制造业转型升 级的背景下，激光切割市场快速发展，根据 Ofweek 产业研究院数据，2013-2019 年中国激光切 割设备市场规模由 66 亿元增长至 266 亿元，CAGR 为 26.15%。根据《中国激光产业发展报告》， 2013-2020 年我国激光切割机销量由 0.3 万台增长至 5.5 万台，占金属切削机床年产量的比例由 0.4%提升至 12.3%，目前激光切割的渗透率不高，仍具备较大提升空间。