双酚A行业报告：BPA（18页）

双酚 A（BPA）是重要的有机化工原料，苯酚和丙酮的重要衍生物，主要用于 生产聚碳酸酯、环氧树脂、聚砜树脂、聚苯醚树脂等多种高分子材料。也可用 在增塑剂、阻燃剂、抗氧剂、热稳定剂、橡胶防老剂、农药、涂料等精细化工 产品。双酚 A 行业相对于其他大宗化工产品，具有更为明显的产业链一体化的特征。 一方面其上游的苯酚与丙酮可以通过异苯丙法装置由纯苯与丙烯同时制得，异 苯丙法生产苯酚与丙酮具有更低的生产成本与相对简单的工序流程，是目前国 内以及全球苯酚与丙酮最为主流的生产方式。另一方面其下游主要为聚碳酸酯、 环氧树脂等高端品种，海外企业占据主导地位，在行业发展初期，就基本建立 起了明显的产业链一体化竞争结构，行业内后来者只能跟随，这也导致我国的 双酚 A 产业商品化率较低，大部分主要用于满足自身下游配套装置需求。展望 未来，随着大型炼化一体化企业的加入，行业集中度仍将持续上升，预计未来 双酚 A 的商品化率将逐渐走低，行业内成本竞争态势货愈加明显。双酚 A 是由丙酮与过量苯酚在酸性缩合剂作用下生成的，根据缩合剂的不同工 业生产方法有硫酸法、氯化氢法和离子交换树脂法三种。

硫酸法以硫酸为催化 剂的条件下苯酚与丙酮进行缩合，该法选择性差且生成难分离的杂质有 40 多种， 同时产品质量较差、三废污染严重，国内外均早已淘汰该工艺；氯化氢法与硫 酸法相比，催化剂氯化氢易挥发、可利用真空精馏的方法脱除、产品质量较好， 但氯化氢腐蚀性强，对设备、管道的材质要求高，投资较大，所以该法也将逐 步为树脂法所取代。 1）硫酸法 硫酸法是双酚 A 的传统生产方法。硫酸法特点是设备少，工艺简单，但合成双 酚 A 时有许多副产物生成，例如会生成邻双酚、邻对双酚、三酚、色瞒以及其 它一些缩合物，故该法产品质量差，物料消耗定额高，劳动强度大，而且三废 多，处理特别困难。双酚 A 主要用于环氧树脂和聚碳酸酯，它们对色度和杂质 都有严格限制，硫酸法生产的双酚 A 产品还必须进行精制才可在这两者中应用。 硫酸法在发达国家早在 60 年代就已逐步淘汰。 2）盐酸法 盐酸法产品质量高，转化率高，污染少。而且用盐酸作催化剂时，在反应条件 下可使异构体重排为有用的产品。该法丙酮转化率高达 95%以上，勿需丙酮回 收设施，而且含酚废水用量仅为理论反应水量的 1/3，使三废处理量降低至最低 限度。但盐酸法工艺流程长，设备设资大，反应时间长。为了在反应结束时除 去盐酸，要求用水冲洗，产生酸性废水。此外盐酸法设备易遭受腐蚀，对设备 材料耐腐要求高。盐酸法能直接生产聚碳酸酯级的双酚 A，而且投资回收率较 高，因此世界上许多大公司采用此法生产双酚 A。