离子交换与吸附树脂行业报告：纯化过滤（45页）

离子交换树脂的合成一般分为两个过程，首先是制备高分子聚合物骨架，再在骨架上引入 活性基团。常规工艺中，制备高分子骨架一般采用悬浮聚合、单次交联的工艺；例如苯乙 烯树脂的合成就是使苯乙烯和交联剂二乙烯苯在水中悬浮状态下聚合成白球，再通过化学 反应向骨架上引入活性基团。如果使用浓硫酸处理白球，则可得到磺酸型阳离子树脂；如 果先使用氯甲醚进行氯甲基化处理后再用胺处理，则可得到碱性强弱不同的各种阴离子树 脂。除常规工艺外，还有使用已经具备活性基团的单体经聚合一步制得树脂；例如丙烯酸 系树脂基体就是由丙烯酸甲酯和交联剂二乙烯苯共聚而成，基体经过特定化学反应即可转 变为阳/阴离子交换树脂。 树脂饱和后可再生恢复性能，再生剂比耗用于衡量再生效率。当离子交换树脂绝大部分可 交换离子发生了交换，则表明树脂已经达到饱和，需要用相应的盐、酸或碱再生以恢复其 工作能力。一般用再生剂耗（盐耗、酸耗或碱耗）和再生剂比耗来衡量树脂的再生能力。 

再生剂耗（g/mol）是在失效的树脂中再生每摩尔交换基团所耗用的再生剂质量；再生剂 比耗（mol /mol）是在树脂中再生每摩尔交换基团所耗用的 HCl 或 NaOH 的物质的量， 通常以无量纲形式表示；再生剂比耗越接近于 1，再生效率越高。离子交换与吸附树脂至今已发展近 90 年。1935 年，英国人 B.A.Adams 和 E.L.Holmes 最早发布了缩聚制备酚醛树脂和苯胺甲醛树脂的方法，通过研究树脂的离子交换性能，发 现其可以使水不经过蒸馏而脱盐，减少了操作流程还节约能源，自此开创了离子交换树脂 领域。中国对离子交换与吸附树脂的研究起步于 20 世纪 50 年代。1956 年，吸附分离材料泰斗 何炳林院士回国至南开大学任教，并成功研发出 10 余种离子交换树脂；1958 年后，南开 大学化工厂、上海树脂厂开始生产离子交换与吸附树脂，在国内正式投入工业化生产。 1985-1998 年是中国离子交换树脂行业的黄金时期，企业快速发展，产品产能、品种、应 用领域也得到了极大的拓展。然而，自 1998 年后，市场招投标法执行带来了恶性低价竞 争的恶果，中国离子交换树脂行业进入了混乱期；这一时期企业争相低报价抢夺市场，破 坏了国内市场的健康价格体系，与之对应的是环保费用、人力成本、原料价格的增长，诸 多企业在利润的极致压缩下相继倒闭。