烧碱行业报告（49页）

烧碱位于氯碱产业链的中游，其上游主要为原盐，下游应用广泛。烧 碱产业链上游原材料为原盐，此外生产过程中还需用到水电资源。根据百 川盈孚数据，每生产 1 吨烧碱需消耗 1.4-1.6 吨原盐、6 吨水、2200-2600 度 电。同时，每生产 1 吨烧碱将伴随产生约 0.88 吨的液氯。烧碱的下游应用 领域较多，主要包括氧化铝、化工、造纸、印染、石油、轻工等。烧碱行业上游原料主体为原盐。我国盐资源丰富，是全球最大的原盐 生产国与消费国之一。其种类主要分为三种：海盐、井矿盐、湖盐，三者 在我国的产能占比分别为 59%、39%、2%，海盐、井矿盐产量占比分别为 34%、66%。原盐的产品销售主要依靠两碱行业，即烧碱与纯碱。2021 年， 原盐年度消费结构中，烧碱行业消费占比 56.25%，占比过半，纯碱消费占 比 37.02%，其他占比 6.73%。我国盐资源分布广，但分布极不均衡。我国盐矿主要分布于西南、中 南、西北地区，集中于新疆、青海、四川、云南、湖北五个省。按照盐矿 分类来看，矿井盐主要分布于云南、四川，以及湖北、山东、江西、江苏、 新疆、甘肃、青海等地；海盐主要产区包括山东、辽宁、江苏、浙江、广 东等地，其中，山东及辽东湾盐区沿海地势平坦，是我国重要海盐产地。 

考虑到交通便利，我国烧碱生产企业同样集中于华南、华北及西北地区。烧碱下游应用行业广泛。烧碱下游消费领域繁多，主要包括氧化铝、 轻工、印染、化工、粘胶短纤、造纸、石油等，其中，氧化铝为占比最大 的消费领域，化工、轻工行业其次。在化工、轻工行业中，烧碱的应用并 不局限于个别特定产品，而是在全行业有广泛应用，包括洗涤剂、肥皂、 玻璃、有机化工、无机化工、化学药品等各类产品均应用到烧碱。我国烧碱工业始于 1929 年，至今已有近百年历史。1929 年我国成立了 第一家烧碱工厂——上海天元电化厂投产，揭开了我国烧碱工业的发展篇 章。烧碱生产企业由解放前的 9 家发展到今天的 158 家，烧碱生产装置功 不可没。我国烧碱行业不断发展，无论是生产工艺还是生产设备均愈来愈 先进。烧碱工业生产历史上共采用过两大类方法，即苛化法与电解法。苛化 法是用纯碱水溶液和生石灰通过苛化反应而生成烧碱，而后被电解法取代。 电解法是通过直流电电解食盐水生产烧碱，同时产生副产品氯气和氢气。 根据电解过程中所使用的分离膜材质不同，电解法又可分为两类，即隔膜 电解法和离子膜电解法。目前，烧碱工业生产普遍采用的是离子膜电解法。