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2026-05-12 16 智能制造行业报告
由于HJT 的银浆耗用量高且低温银浆成本更高 激光转印带来的银浆耗用量下降 在 HJT 上的优势更为明显 。 我们不考虑良率影响 简单假设 HJT 丝印技术下银浆耗用量为 20 mg/W 激光转印的银浆耗用量为丝印的 70 激光转印在 1000 万元 /GW 的设备溢价下 仍有 0 04 元 /W 的成本优势 。但实际上由于 HJT 通过钢板印刷 、 0 BB 甚至是铜电镀等方式不断降低银浆耗用量 且银包铜浆料带来单位耗用成本更低 激光转印的成本优势会受到削减 且丝印技术量产技术更为成熟 。 这意味着 激光转印只有不断提高设备良率 、 提高精准度及降低设备价格等 才能在 HJT 路线中得到更广泛的应用 。IBC电池结构相对更为特殊 其主要特征在于正面无金属栅线 发射极和背场以及对应的正负金属电极呈叉指状集成在电池的背面 正面无遮挡结构完全消除了栅线电极造成的遮蔽损耗 实现入射光子的最大利用化 从而有效提高电池效率和发电量 。
IBC 电池起步较早 转换效率持续提升 较传统 PERC 具备已具备明显优势;且可靠性好 高低温环境下均有优秀的性能表现 。平台化技术:吸收 TOPCon 钝化接触技术 演变成 TBC 电池;吸收 HJT 的非晶硅钝化技术 演变成 HBC 电池 。由于平台化技术特征,IBC 电池制备工艺相对于传统技术路线更为多变,激光技术在其中可发挥: 1 PN 结制备的开槽、 2 PN 区隔离开槽、 3 )电极制备前的钝化膜开槽、 4 )激光掺杂等多重作用 ,实现工艺简化,进而降本增效,是 IBC 产业化进程的关键设备之一。电镀铜激光设备可以运用在IBC 电池上,帝尔激光已获量产订单。 由于电镀铜环节对激光的精准性工艺要求较高,既要开比较精细的槽且无损伤,同时还要实现后续铜离子的较好吸附,因此激光设备的单 GW 价值量较高。

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