可降解塑料行业报告：PLA核心在于丙交酯，PBAT核心在于一体化（31页）

PLA 制备主要有两种方法，分别是丙交酯开环聚合法和直接缩聚法，工业上 采用的主要是开环聚合法，产业链技术难点在于丙交酯的合成和纯化。（1）直接 缩聚法又称一步法，是指乳酸分子通过脱水缩聚反应制备 PLA 的过程。该方法缺 点在于反应体系处在缩聚和解聚的动态平衡，体系黏度的逐渐增大导致去除副产 物水的难度增加，无法及时排除的水会使反应向聚合物解聚的方向进行，进而影 响 PLA 分子量的提高。同时，在高温高真空度的反应条件下，PLA 也会发生解 聚、带色和消旋，降低产物性能。一步法生产 PLA 的生产流程短、成本低，但是 由于 PLA 分子量难以得到有效提升，产品机械性能差，限制了其工业应用。目前 国内仅有上海同杰良公司采用一步法合成技术。（2）丙交酯开环聚合法又称两步 法，是将乳酸先脱水生成低聚物，然后解聚生成丙交酯，再开环聚合制得 PLA 的 过程，核心技术在于丙交酯的合成和纯化。丙交酯的纯化在整个开环聚合过程中 至关重要，只有纯度高的丙交酯才能用于合成分子量高、物理性能好的 PLA。两 步法涉及丙交酯的提纯步骤，不仅工艺过程复杂、成本也较高，但是可以通过控 制丙交酯的纯度及反应条件，实现生产高分子量及化学结构可控、力学性能较好 的 PLA，因此是目前工业上应用最多的方法。

PLA 产能主要集中于海外，国内企业正加快布局。全球可降解塑料企业数量 较多，生产的产品种类也具有很大的差异化，单家公司的产能都较小，大部分公 司的产能都不足 5 万吨。产能占比较大的企业主要包括美国嘉吉 NatureWorks 公 司和科比恩与道达尔合资 Corbion-Purac 公司，分别拥有 15 万吨/年和 7.5 万吨/ 年的产能。其中，美国 NatureWorks 于 1997 年由美国陶氏化学与 Cargill（嘉吉） 合作成立，为全球最大的 PLA 生产企业，也是全球唯一产能达到 15 万吨级的 PLA 生产商，远超其他生产商的生产规模，在 2001 年建设了世界最大的聚乳酸生产工 厂。国内 PLA 市场分散度较高，近年来，国内一些玉米深加工企业和生物化工企 业开始投资进入 PLA 产业，但 PLA 产业在我国仍处于起步阶段，已建并投产的 生产线并不多，且多数规模较小。河北华丹和丰原集团都拥有 5 万吨/年的产能， 居于国内 PLA 企业的领先地位。浙江海正目前拥有产能 4.5 万吨/年，2020 年 12 月 1 日，其年产 3 万吨聚乳酸项目成功投产，实现聚乳酸树脂工业化生产跨越式 增长，海正称已自主掌握丙交酯（聚乳酸中间体）等核心技术，能够夯实推进我 国聚乳酸的产业化发展。国内其他企业，如吉林中粮、永乐生物等也都有规模不 等的聚乳酸生产线。总的来说，国内企业目前受制于技术水平、产品质量、生产 规模等方面的原因，市场份额较小，随着可降解塑料领域的发展，PLA 投产速度 将有大幅提升。