乙烯-乙酸乙烯共聚物EVA行业报告（30页）

乙烯-乙酸乙烯共聚物(EVA)是继 HDPE、LDPE、LLDPE 之后的第四大乙烯系列聚合物， 由乙烯单体与醋酸乙烯酯单体（又称 VA）在引发剂存在下共聚而成。EVA 指标包括 VA（醋 酸乙烯酯单体）含量与 MI（熔融指数），VA 含量的上升使得 EVA 弹性、柔韧性、相容性和 透明性提高，但结晶度下降；MI 的增加使得 EVA 加工性和表面光泽改善，但力学强度下降。 按 VA 含量可将 EVA 分为 EVA 树脂、EVA 弹性体和 EVA 乳液三类，通常所称的 EVA 产品为 EVA 树脂，VA 质量分数在 5%-40%。EVA 树脂具有良好的缓冲性、柔软性、隔热、 抗震、防潮、抗腐蚀等优点，产品被广泛用于发泡材料、功能棚膜、包装膜、注塑吹塑制品、 调和剂、粘合剂、电线电缆，光伏电池封装胶膜以及热熔胶等领域。低 VA 含量的 EVA 可用 于生产中低端产品，包括薄膜、发泡料、电缆料等；高 VA 含量的 EVA 可用于生产高端产品， 包括光伏胶膜、热熔胶、涂覆料等。

目前国内外大多数企业采用高压连续本体法聚合工艺生产 EVA 树脂。根据所采用反应 器的不同，高压法连续本体聚合工艺通常可分为管式法工艺和釜式法工艺两种，占比分别为 56.8%和 43.2%。管式法和釜式法工艺的生产流程大体相同，通常由乙烯压缩、引发剂注入、 聚合反应、分离系统、挤出造粒几部分组成。最大区别在于反应器的不同，管式法使用不带 搅拌器的管式反应器，釜式法使用带搅拌器的高压釜式反应器。釜式法的典型工艺有杜邦、 USI 和 Lyondell Basell(原 Equistar)工艺，在生产高 VA 含量牌号如光伏。我们对于宁波台塑釜式法 20 万吨项目和盛虹炼化 20 万吨管式法项目进行成本测算，在 同等规模下，釜式法的装置投资金额和原材料成本均高于管式法，总投资额也高于管式法。 20 万吨 EVA 釜式法和管式法项目总成本分别为 42.5 亿元和 26.1 亿元，其中装置投资分别 为 19.2 亿元和 12.4 亿元（20 万吨管式法装置投资由“盛虹炼化 20 万吨管式法+10 万吨釜 式法”装置投资减去“扬子石化 10 万吨釜式法”装置投资估算），单吨 EVA 能耗分别为 1003.7 元和 1627.4 元，单吨 EVA 消耗的原材料成本分别为 10659.4 和 5202.1 元（包含乙烯和醋 酸乙烯成本）。