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2025-04-18 16 智能制造行业报告
国外高档数控系统的平均无故障运行时间可达30000小时,而国内的一般在10000小时左右,可靠 性时长差距较为明显。主要原因系:1)国内数控系统硬件寿命较短:国内数控系统主要与中低端 机床配套,加工环境较为恶劣,硬件质保通常为3年,而国外系统硬件寿命长达10年。2)国内数控 系统软件的容错率和智能化水平较低:国内系统软件兼容性差,不足以应对多样的工作现场。此外 国外系统能够实现智能化误差补偿,弥补机床随着年限增加精度降低的情况,进而提高了数控系统 的使用年限。3)国内远程故障诊断水平落后:国外高端系统具备远程故障诊断能力,能够提前预 判机床故障,显著增加配套机床的无故障运行时间,提高了数控系统的使用寿命。五轴联动 RTCP 功能大幅提升加工效率、缩短加工周期、提高加工精度。五轴联动 RTCP 控制功 能(Rotated Tool Center Point)即刀尖点跟随功能,从根本上改变了插补运算的流程。
没有RTCP功 能的机床,其插补的运算对象是刀具旋转中心(刀轴点),而开启RTCP功能的机床,则变成了刀 尖点(如图示)。在五轴加工中,由于回转运动产生了刀尖点的附加运动,数控系统控制点往往与 刀尖点不重合,而RTCP功能使数控系统能够自动修正控制点,以保证刀尖点按指令既定轨迹运动 。不具备RTCP的五轴机床和数控系统必须依靠CAM编程和后处理,每次提前规划好刀路。五轴数 控系统支持 RTCP功能使得编程变得简单、高效 ,且加工精度提高。深耕数控系统领域近70年,技术积累深厚。发那科成立于1956年,并于当年成功开发出第一台用 于私营部门的数控装置和伺服系统;1976年成功研发数控系统5系列,并与西门子联合研发数控系 统7系列;凭借迅速的产品迭代,发那科数控系统技术始终处于世界领先水平。 数控系统产品布局全面,以通用型产品为主。发那科数控系统主要可分为0i系列和30i/31i/32i/35i系 列,两大系列均以通用型产品为主。其中0i系列是经济型数控系统,性价比高,最多可实现四轴联 动;30i/31i/32i/35i系列则是高端数控系统,可实现五轴联动功能。
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