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2025-03-28 24 新能源及电力行业报告
隔膜、正极材料、负极材料和电解液是组成锂离子电池最重要的材料,隔膜作为锂电池四大 主材之一,在锂电材料总成本占比 4%左右。锂电池隔膜具有大量曲折贯通的微孔,能够保 证电解质离子自由通过形成充放电回路,其主要功能是隔离正负极,防止电池短路,同时保 证锂离子在充放电期间正常通过微孔通道以保证电池正常工作。隔膜的性能的优劣决定着锂 离子电池的内阻、容量、循环性能、充放电电流密度等关键特性。 目前商业化锂电池隔膜主要为聚乙烯(PE)隔膜、聚丙烯(PP)隔膜以及 PE 和 PP 复合多层 微孔膜。PE 隔膜强度高,加工范围宽;PP 隔膜孔隙率、透气率、力学性能高。普通 3C 电池 主要采用单层 PE 膜或单层 PP 膜;动力电池一般采用 PE/PP 双层膜、PP/PP 双层膜或 PP/PE/PP 三层膜。然而,聚烯烃隔膜存在非常明显的缺点,热稳定性和对电解液的浸润性不足,使得 对聚烯烃隔膜进行涂覆改性成为趋势方向。隔膜的生产工艺主要分为湿法和干法两类。锂离子电池隔膜生产工艺包括原材料配方和快 速配方调整、微孔制备技术、成套设备自主设计等工艺。其中,微孔制备技术是锂离子电池 隔膜制备工艺的核心,按照其工艺类型可以分为干法拉伸(单向和双向拉伸两种)和湿法工 艺两类。隔膜中干法单向拉伸专利主要掌握在以美国 Celgard 公司、日本宇部为代表的国 际厂商,湿法工艺最早由日本旭化成提出,专利主要掌握在以日本旭化成、东燃化学为代表 的国际厂商。而经过多年努力,国内干法单向拉伸技术由星源材质 2008 年自主研发成功并 取得了相应的专利技术;
干法双向拉伸技术是我国中国科学院化学所研究自主开发的工艺。 干法隔膜安全性高,且成本较低,因此大多应用于大型磷酸铁锂动力锂电池中;而湿法隔膜 由于厚度更薄、孔隙率高,孔径的均匀性和透气率较高,相比干法隔膜在力学性能、透气性 能和理化性能方面均具有一定优势,因此在重视能量密度的三元电池中应用更广泛。隔膜涂覆是在原有锂离子电池隔膜上面(包括干法湿法隔膜)以三氧化二铝和粘结剂以及去 离子水混合搅拌为浆料,采用微凹版挤压涂布的方式来在基材隔膜上面做一层或者两面各一 层的陶瓷面,厚度为 2-4um。陶瓷隔膜新增了原膜的机械强度,使得电池耐高温、防穿刺、 降低厚度方面表现出优异性能。同时不会影响透气性,保证了锂离子的流动,从而提高了安 全性。通过涂覆加工处理,不仅可提升隔膜的热稳定性、改善其机械强度,防止隔膜收缩而 导致的正负极大面积接触,还能提高隔膜的耐刺穿能力,防止电池长期循环工况下锂枝晶刺 穿隔膜引发的短路。同时,涂覆工艺有利于增强隔膜的保液性和浸润性,从而延长电池循环 寿命。涂覆材料可以分为无机和有机两种,无机材料主要有陶瓷(勃姆石、氧化铝),有机材料主 要有 PVDF、芳纶等,一般而言陶瓷相对较为便宜动力电池里运用较多,而芳纶价格较高, 主要用于消费电子类。
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