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工程机械行业数字化转型报告:三一重工(29页)

行业报告下载 2021年02月23日 05:45 1 管理员

行业内第一个满产的灯塔工厂,工信部工程机械数字化车间样本。18 号厂房是 行业内第一个灯塔工厂,于 2008 年筹建,2012 年投产,起初只是为了扩大产 能满足市场需求,2019 年公司在数字化战略的布局下将 18 号厂房改造升级为 灯塔工厂,进行全方位的数字化、智能化升级,2020 年 9 月,18 号厂房产出 泵车达历史峰值,18 号厂房正式达产满产,成为行业内首个建成达产的灯塔工 厂。 混凝土机械为主,18 号厂房实现高度自动化生产。18 号厂房位于长沙,占地 10 万平方米,是三一重工的总装车间,以混凝土机械和路面机械、港口机械的 装配为主,主要有泵车、拖泵、车载泵和平地机、压路机、摊铺机、正面吊等 产品。18 号厂房划分为 6 大功能区,装配区、高精机加区、结构件区、立库区、 展示厅和景观区,厂房内应用了大量智能机器人和 AGV 自动引导小车,生产流 程从无人化下料、智能化分拣、自动化组焊、无人化机加、智能化涂装、装配 下线和智能化调试,全程做到无人化、自动化、智能化,整体效率提升 50%。18 号工厂内,每台下线的泵车都会搭载一个 SYMC 控制器,类似飞机的黑匣 子,控制器连接了设备上 50 个至 200 多个传感器,采集设备使用中的地理位 置、运行轨迹、油压、转速等运行数据,再通过无线通讯模块传回公司的 ECC 企业控制中心。

截至 2021 年 1 月,通过安装在 48 万台三一设备上的控制器, 公司积累了上千亿条设备运行数据,在 18 号厂房内的 ECC 大屏上实时更新遍 布全国各地的设备运行情况。局部智能迈向全面智能,灯塔工厂软件系统升级,形成统一管理平台 2020 年之前,公司采用 MES(制造执行系统)实现了各生产环节自动化。MES 平台集合研发、生产计划、质量管控、专家支持和客户服务等专项数字化平台, 实现了客户下单、生产制造、产品交付、售后维修的全流程信息化。整体呈现 出全流程自动化生产和制造与客户实时交互的特点: 1)全流程自动化生产:生产现场每个订单可逐级分解至各个工位,发出执行指 令,AGV 小车自动调取物料搭配智能机器人制造,实现全流程自动化生产。18 号厂房内,中心显示大屏发出装配指令,并实时反映出现的质量问题信息,每 条生产线旁边每隔一段距离安装一台 MES 终端,工人在 MES 终端上进行物料 管理、库存查询、质量管理等各种操作。 2)制造与客户实施交互:针对定制化订单,客户的个性化需求会直接分解下达 到各个设计生产工位,一线工人按照定制化需求快速准确的生产和交付,客户 能也能实施查看所订购设备的生产进度和所处步骤,做到制造现场与客户的实 时交互。

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标签: 智能制造|传统制造|轻工

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