锂电池隔膜行业投资分析报告：锂电池隔膜需求旺盛（17页）

锂电池作由正极、负极、隔膜、电解液四个主要部分构成。隔膜是一种具有微孔结 构的薄膜，是锂离子电池中的关键环节，是锂离子电池产业链中最具技术壁垒的关键内 层组件，成本占比约 10%-20%，在锂电池进行电解反应时，锂电池隔膜可以用来分隔正 极和负极防止短路现象的发生，同时允许电解质离子自由通过。锂电池隔膜浸润在电解 液中，表面上有大量允许锂离子通过的微孔，微孔的材料、数量和厚度会影响锂离子穿 过隔膜的速度，进而影响电池的放电倍率、循环寿命等性能。锂电池隔膜生产工艺复杂、技术壁垒高。高性能锂电池需要隔膜具有厚度均匀性以 及优良的力学性能（包括拉伸强度和抗穿刺强度）、透气性能、理化性能（包括润湿性、 化学稳定性、热稳定性、安全性）。隔膜的优异与否直接影响锂电池的容量、循环能力 以及安全性能等特性，性能优异的隔膜对提高电池的综合性能具有重要的作用。锂电池 隔膜具有的诸多特性以及其性能指标的难以兼顾决定了其生产工艺技术壁垒高、研发难 度大。根据应用领域，锂电池隔膜可分为动力类锂电池隔膜、数码类锂电池隔膜和其他 功能类隔膜。在新能源汽车、储能电站、航天航空、医疗及电子产品等领域，锂电池隔 膜的应用范围最为广泛。聚烯烃是市场上通用的锂电池隔膜材料，可为锂电池隔膜提供良好的机械性和化学 稳定性，分类为聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚乙烯（PE）和聚丙烯（PP）复合材料。 

其中，聚乙烯产品主要应用于三元锂电池，聚丙烯产品主要应用于磷酸铁锂电池。生产 锂电池隔膜的技术路线有干法单向拉伸工艺、干法双向拉伸工艺和湿法工艺，由于干法 双向拉伸工艺隔膜的性能较差，只能用于中低端电池，因此干法单向拉伸工艺和湿法工 艺是目前主流制备工艺。根据物理和化学特性，锂电池隔膜可分为织造膜、非织造膜(无 纺布)、微孔膜、复合膜、碾压膜等。不同隔膜工艺在选材、厚度、微孔数量等性能上都有较大差异。隔膜基膜制造根据 微孔成孔机理主要分干法和湿法两种，其中干法可分为单拉、双拉两种，湿法按照拉伸 取向是否同时可以分为异步、同步两种，同步法很均匀适合做消费电池，而异步法良品 率高适合做动力电池。干法隔膜通过拉伸造孔。干法工艺将高分子聚合物、添加剂等原 材料混合，制成均匀熔体挤出，在拉伸应力下，形成片晶结构，热处理后获得硬弹性的 聚合物薄膜，之后在一定的温度下再次拉伸，形成微孔，热定型后制得微孔膜。 湿法隔膜通过萃取增塑剂造孔。湿法工艺采用热致相分离原理，将增塑剂与聚烯烃 树脂混合，熔融混合物降温过程中发生固液相/液液相分离，压制膜片并加热至接近熔 点温度后，拉伸使分子链取向一致，保温并用易挥发溶剂（二氯甲烷/三氯乙烯）将增 塑剂从薄膜中萃取出来，进而制得隔膜。湿法隔膜目前占了主流，因其可以做的更薄， 使电池能力密度更高，湿法隔膜的代表公司主要是日本旭化成、东丽东燃、韩国 SKI、 上海恩捷等。