工业刀具行业报告：国产刀具成长空间广阔（22页）

行业报告下载 2022年05月14日 07:15 管理员

从下游应用行业来看，汽车、航空航天等行业对刀具的需求相对较大，且航空航天消费规模或增速较快。工业刀具广泛应用于制造业，根据《第四届切削刀具用户调查分析报告》以及草根调研数据，汽车和航空航天领域对刀具的需求较大，分别约占国内刀具消费规模的 20%和 18%；通用机械、模具行业应用占比约 15 和 8%。“十四五”期间，随着我国军用和民用航空航天领域加快发展，对刀具的需求将相应增加。目前硬质合金刀具在国内的应用占比约为 53%，全球占比约 63%，发达国家占比超过 70%。硬质合金刀具具有硬度高、韧性较好、耐磨、强度高、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，特别是它的高硬度和耐磨性，在 500℃的温度下基本保持不变，在 1000℃时硬度仍然很高。 3）目前陶瓷刀具在国内的应用占比为 8%，全球占比为 2%。陶瓷刀具硬度大大高于硬质合金和高速钢，但抗弯强度低、冲击韧性差，应用限制较大，不适于低速粗加工，适用于高速精加工和半精加工。 4）目前超硬刀具在国内的应用占比约为 14%，全球占比约为 7%。超硬刀具主要包括两类，聚晶金刚石（PCD）刀具和立方氮化硼（PCBN）刀具。超硬刀具硬度最高，随着难加工材料越来越多，其使用占比预计将有所提升，但超硬刀具基体韧性较差，更适用于高速精加工或半精加工，且 PCD 刀具不能加工钢铁类材料，因此超硬刀具市占率提升的速度较慢。硬质合金刀具需求占比将逐步提升，需求增速高于刀具行业整体。

首先，碳化钨晶粒细化可提升硬质合金性能：在硬质合金粘结相含量不变的情况下，碳化钨晶粒越细，硬质合金的硬度和韧性越好，当碳化钨粉晶粒度低于 0.5μm 时，硬质合金的硬度与抗弯强度均得到极大提高，刀具耐用度可提高 3-10 倍。2）其次，涂层技术扩大硬质合金刀具应用：在硬质合金刀具基体表面沉积特殊涂层，不仅保持硬质合金较好的基体韧性，还可增加刀具的硬度和耐磨性，大大扩展硬质合金刀具在难加工材料领域的应用。3）再次，相对于全球 63%、发达国家 70%以上的市占率，我国硬质合金刀具 53%左右的市占率明显偏低。因此，我们认为，硬质合金刀具在国内的应用占比还存在较大的提升空间，预计 2025 年我国硬质合金刀具消费规模达 293 亿元，2030 年达到 354 亿元。关键假设如下： 1）国内刀具市场规模平稳增长，每年保持 3%的复合增速； 2）硬质合金刀具占比缓慢提升，由 2018 年的 53%提升到 2030 年的 62.5%。按层级划分，目前国内刀具市场可分为高端、中高端和低端三个档位。刀具档次的划分依据主要为刀具的性能质量，高端刀具产品稳定性好、加工效率高、精度高、寿命长。 1）高端刀具：国内市场份额约为 20%，供应者主要为欧美品牌，典型企业包括山特维克、肯纳金属、伊斯卡等，国内品牌中钨高新（株洲钻石）、厦门钨业（厦门金鹭）正在向高端刀具市场发力； 2）中高端刀具：国内市场份额约为 30%，供应者主要为日韩品牌，包括日本三菱综合材料、京瓷，韩国的特固克、克洛伊，中国的中钨高新（株洲钻石）、厦门钨业（厦门金鹭）、华锐精密、欧科亿、沃尔德、恒锋工具等； 3）低端刀具：国内市场份额约为 50%，供应者主要是国内数量众多的小企业，这些企业规模较小，产品性能一般，同质化较为严重。