3D打印设备行业报告（44页）

行业报告下载 2024年07月17日 07:49 管理员

3D 打印 vsCNC 加工：消费级原型件使用 3D 打印具备成本优势，工业级组件需考虑结构复杂性和材料稀缺性。消费电子产品在开始规模量产前，通常会为其塑料外壳制作一个快速原型件，为了加快开发时间，原型件具有交期短、成本低的需求。在不考虑尺寸精度的情况下， FDM 桌面 3D 打印符合原型件基本要求；如果对原型件有较高的精度需求，CNC 加工和 SLS 工艺需要更高的成本和更长的交期。金属支架和机构件需要更好的材料性能和尺寸精度，故整体成本相对较高。当组件结构简单时，CNC 加工在精度、成本和机械性能方面均为优选；但实际应用中，如果遇到极端复杂结构的制造或不常见的材料时，金属 3D 打印也可以提供更高的设计自由度和材料利用率。3D 打印 vs 注塑成型：降低制造成本是增材制造技术实现规模化应用的关键要素。增材制造技术受制于加工方式，工业级增材制造设备和使用材料的高昂价格，在涉及到规模化生产时，零部件的制造成本较高，仍需依靠传统的铸造、锻造、机加等工艺。3D 打印与注塑成型都是生产精密终端零部件的优秀制造方式，两种工艺各自具有独特的优势，最佳选择取决于对成本与产量的综合考虑。在模具制造的单位成本方面，注塑成型的单位成本随着数量的增加快速下降，而 3D 打印的单位成本整体波动较小。除了链轮模具，像运动相机手柄、遥控器、汽车把手和工艺品这类结构较为复杂的模具产品，选择注塑成型和 3D 打印的单位成本在 400-500 件时基本一致，在 500-1000 件的批量生产时，注塑成型工艺更具成本优势。

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