刀具行业报告：国产高端刀具（31页）

刀具广泛应用于各行各业，下游涵盖了汽车、摩托车，机床工具，通用机械，模具， 航空航天，工程机械等应用领域。《金属加工》调查资料中显示应用于汽车、摩托车 领域的刀具占比最高，为 20.9%，应用于机床工具领域的刀具占比为 18.1%，通用 机械领域占比为 15.1%，其余行业的占比均不超过 10%。现代高效刀具的发展促使汽车领域大规模使用切削刀具加工零部件。不同于传统标 准化刀具，现代高效刀具的特点是“高效率，高精度，高可靠性和专用化”，需要根 据具体使用场景定制化生产相对应的刀具，提高了生产效率，并降低成本。汽车零 部件是流水线作业形式，大批量、结构复杂的零件的生产加工需要可靠的精加工技 术、高效率的生产模式和可控的生产成本。《未来刀具》中指出，为了提高生产效率， 汽车零部件加工的工艺走简化生产步骤和工艺的思路，在粗细加工的各个环节保证 加工的完成度，硬质合金刀具在钻削、车削等工艺中有良好的切削性能，同时具有 合理的性价比优势，在汽车制造业得到了广泛的应用。从零部件的整个生产过程来看，刀具支出的占比并不大。从产品成本构成角度来看， 当刀具费用支出分摊到产品制造的各个环节时，刀具费用占比仅为 3%。

机械零件 生产成本中，人工费用和设备费用占比最高，分别为 31%和 27%，工件材料费用占 比为 17%，厂房折旧和管理费占比为 22%。刀具是金属机械加工的基础设备，也是金属切削机床的必备工具。随着金属切削机 床的改良更新，更高转速的机床需要切削能力相匹配的刀具来配合完成金属切削工 作，而刀具的结构、性能和质量直接影响机械加工的生产效率和产品质量，质量高 的刀具不仅能加工出高质量的产品，也能有效提升机床的生产效率，从而增加制造 企业的经济效益。 刀具消费占机床消费的比值存在逐年递增的趋势。机床产业数据统计资料表明，应 用于数控机床的刀具，刀具成本占总成本的 10%~30%，机床则占 70%~90%。根据 中国机床工具工业协会统计，2005 年-2019 年机床年消费总额和刀具年消费总额总 体保持增加态势，刀具消费占机床消费的比重存在逐渐增加趋势，总体比重变化在 14%~25%范围。可以看到，在 2012 年以后，刀具消费占机床消费的比重逐年增加， 2019 年刀具消费占机床消费比重达到历史最高，为 25%。近几年刀具消费比重明显 增加，2015 年至 2019 年期间，机床消费年平均值在 1750 亿元左右，刀具消费年平 均值在 365 亿元左右，刀具消费占机床消费的平均比重为 20%。